Im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungen können unter den extremen Arbeitsbedingungen spiralige Wunddichtungen überlegene Dichtungsleistung zeigen?

Im industriellen Bereich ist die Auswahl der Robben von entscheidender Bedeutung, insbesondere bei extremen Arbeitsbedingungen. Obwohl herkömmliche Dichtungen unter normalen Bedingungen gut abschneiden, ist ihre Leistung in extremen Umgebungen wie hoher Temperatur, hoher Druck, starker Korrosion, Temperaturschwankungen und hohem Vakuum häufig schwer zu garantieren. Im Gegensatz, Spiralwunddichtungen (Metallspiralwunddichtungen) haben unter diesen extremen Bedingungen mit ihrer einzigartigen Konstruktion und ihrer überlegenen Materialkombination eine unvergleichliche Versiegelungsleistung gezeigt.

1. Guardian bei hoher Temperatur und Hochdruckumgebung

Im Erdöl, chemischen und anderen Branchen sind hohe Temperatur- und Hochdruckgeräte überall. Diese Geräte erfordern Dichtungen, um extrem hohe Temperaturen und Drücken ohne Versagen standzuhalten. Spiralwunddichtungen verwenden hochtemperaturbeständige Metallgurte (z. B. Edelstahl, Legierungsstahl usw.) als Skelett und passen sie mit nicht-metallischen Gürteln mit ausgezeichneter Dichtungsleistung (wie Graphit, PTFE usw.) an, wobei sie eine starke und flexible Versiegelungsstruktur bilden. Dieses Design ermöglicht die Aufrechterhaltung der stabilen Dichtungsleistung unter hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen, verhindern Sie effektiv mittelgroße Leckungen und gewährleisten den sicheren Betrieb der Ausrüstung.

2. Nemesis von hochkarrosiven Medien

Korrosive Medien sind in vielen industriellen Prozessen ein unvermeidliches Problem. Herkömmliche Dichtungen scheitern in stark korrosiven Umgebungen oft schnell, was zu Leckagen und Beschädigungen von Geräten verursacht wird. Spiralwunddichtungen können effektive Lösungen für verschiedene korrosive Medien liefern, indem sie eine Kombination verschiedener Materialien flexibel auswählen. Unabhängig davon, ob es sich um korrosive Chemikalien wie Säuren, Alkalien oder Salze handelt, können Metallspiralwunddichtungen ihrer Erosion widerstehen, indem sie geeignete nicht-metallische Klebebandmaterialien auswählen, um die Haltbarkeit des Versiegelungseffekts zu gewährleisten.

3. Temperaturadapter und Druckschwankungen

In vielen industriellen Prozessen sind Temperatur- und Druckänderungen die Norm. Solche häufigen Schwankungen stellen extrem hohe Anforderungen an Robben. Herkömmliche Dichtungen sind anfällig für Probleme wie Spannungsrelaxation oder materielle Ermüdung bei raschen Temperatur- und Druckänderungen, was zu Versiegelungsversagen führt. Spiralwunddichtungen mit seiner einzigartigen Wickelstruktur und guten Spannungskompensationsfähigkeiten können eine stabile Dichtungsleistung unter Temperatur- und Druckschwankungen aufrechterhalten. Die Kombination der starken Stütze, die durch sein Metallband und die Weichheit des nicht-metallischen Klebebandes bereitgestellt wird, widersteht effektiv der Auswirkung von Änderungen in der externen Umgebung auf den Versiegelungseffekt.

4. Experten in Umgebungen mit hohem Vakuum- und Hochdruckdifferenzumgebungen

In Situationen, in denen ein hohes Vakuum- oder Hochdruckunterschied erforderlich ist, kann selbst ein kleines Leck in der Dichtung zu schwerwiegenden Folgen führen. Spiralwunddichtungen können unter diesen extremen Bedingungen mit seiner dicht Wundstruktur und der qualitativ hochwertigen Materialauswahl zuverlässige Versiegelung liefern. Die Versiegelungsfläche wird genau verarbeitet und verarbeitet, um eine gute Passform und Versiegelungseffekt mit der Flanschdichtungsfläche zu gewährleisten. Unabhängig davon