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Spiralgewickelte Dichtungen Benutzerdefiniert

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Spiralgewickelte Dichtungen

Erhältlich in mehreren Stundardfürmen
Stil Produkt Beschreibung
W Wicklung nur, ohne innerlichlichlich und außen Ringe.
RW Spiraleeeee Wunde Dichtung mit außen klingeln.
RWI Spiraleeeee Wunde Dichtung mit innerlichlichlich und außen klingeln.
WI Spiraleeeee Wunde Dichtung mit innerlichlichlich klingeln.
RH Spiraleeeee Wunde Dichtung mit Rippchen for Hitze Austauscher
RS Spiraleeeee Wunde Dichtung mit Speziell Form

Diese Dichtungen werden nach internationalen Spezifikationen wie ASME B16.20, EN 1514-2, DIN, JIS B 2404 usw. hergestellt.

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Produktdetails

Spiralgewickelte Dichtungen

Spiraldichtungen – hergestellt aus einer abwechselnden Kombination aus geformtem Metalldraht und weichen Füllmaterialien – bilden eine sehr wirksame Dichtung, wenn sie zwischen zwei Flanschen komprimiert werden. Eine im Metallstreifen zentrierte V-förmige Krone fungiert als Feder und verleiht den Dichtungen unter unterschiedlichen Bedingungen eine größere Elastizität. Füllstoff- und Drahtmaterial können geändert werden, um unterschiedlichen Anforderungen an die chemische Kompatibilität gerecht zu werden. Wenn die zum Komprimieren einer Dichtung verfügbare Kraft begrenzt ist, können Konstruktion und Abmessungen der Dichtung geändert werden, um eine wirksame Abdichtung zu gewährleisten.
Eine Spiraldichtung kann einen Zentrierring, einen Innenring oder beides umfassen. Der äußere Zentrierring positioniert die Dichtung genau im Flansch und fungiert als Kompressionsbegrenzer, während der Innenring für zusätzliche radiale Festigkeit sorgt. Der Innenring reduziert zudem die Flanscherosion und schützt das Dichtelement.
Elastizität und Festigkeit machen Spiraldichtungen zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Bedingungen und Anwendungen. Sie werden häufig in Raffinerien und chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt und eignen sich auch für die Energieerzeugung, die Luft- und Raumfahrt sowie eine Vielzahl von Ventil- und Spezialanwendungen.

Verwendetes gewöhnliches Metall
Metallmaterial Mindestens Maximal Abkürzung
℉ ℃ ℉ ℃
304SS -320 -195 1400 760 304
316LSS -150 -100 1400 760 316L
321SS -320 -195 1400 760 321
347SS -320 -195 1700 925 347
Kohlenstoff Stahl -40 -40 1000 540 CRS
Legierung 20 -300 -185 1400 760 A-20
Hastelloy B2 -300 -185 2000 1090 HAST B2
Legierung C276 -300 -185 2000 1090 HAST C276
Incoloy 825 -150 -100 1600 870 IN 825
Inconel 625 -150 -100 2000 1090 INC 625
Inconel X750 -150 -100 2000 1090 INC X750
Monel 400 -200 -130 1500 820 MO
Nickel 200 -320 -195 1400 760 Ni
Titan -320 -195 2000 1090 Ti

Häufig verwendeter Füllstoff
Füller Material Mindestens Maximal Abkürzung
℉ ℃ ℉ ℃
Flexibel Graphit -350 -212 1000 550 F.G
Polytetrafluorethylen -400 -240 490 250 PTFE
Glimmer -328 -200 1472 800 MI
Nicht Asbest -184 -120 750 400 NA
Keramik -350 -212 2000 1100 CER

Empfohlene Produkte

Über uns
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. wurde 2007 gegründet, ist ein professioneller Spiralgewickelte Dichtungen Hersteller und Spiralgewickelte Dichtungen Lieferant und hat seinen Sitz in Ningbo, Provinz Zhejiang. Die Produktionsstätte erstreckt sich über 20.000 Quadratmeter und ist darauf ausgerichtet, den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Fluiddichtungssystemen zu gewährleisten und Kunden geeignete Dichtungstechniklösungen anzubieten. Wir betreiben mehrere Produktionslinien für Dichtungsprodukte und sind spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von Dichtungsdichtungen und anderen Dichtungsmaterialien für die Erdöl-, Chemie-, Energie-, Schiffsbau- und Maschinenbauindustrie. Zu unseren Hauptprodukten gehören Spiraldichtungen, Ringdichtungen, Kammprofildichtungen, gewellte Metalldichtungen, Isolierkittdichtungen und asbestfreie Dichtungen, unter anderem.
Unsere Kundschaft stammt aus verschiedenen Teilen der Welt, und durch unsere umfangreiche Erfahrung in der Branche haben wir das Vertrauen und die Anerkennung unserer Kunden gewonnen. Derzeit haben wir Zertifizierungen von mehreren namhaften Unternehmen erhalten. Darüber hinaus haben wir erfolgreich die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO9001:2015 sowie das API-6A-Zertifikat und andere erhalten.
Als professionelle Spiralgewickelte Dichtungen Fabrikist das Unternehmen bestrebt, den Kunden einen Mehrwert zu bieten, die Gesundheit und das Glück der Mitarbeiter zu fördern und positive gesellschaftliche Effekte zu erzielen. Wir halten an den Grundprinzipien Integrität, Präzision, Innovation und gegenseitiger Erfolg fest. Mit dem Bestreben, die bevorzugte Marke für Industriedichtungen zu werden, sind wir bestrebt, uns als erstklassiger Akteur in der Fluiddichtungsbranche zu etablieren und auf das Ziel der gegenseitigen Zufriedenheit von Kunden und Mitarbeitern hinzuarbeiten.
Ehrenurkunde
  • API -Zertifikate
  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO 45001
Nachrichten & Event
Spiralgewickelte Dichtungen Branchenwissen

1. Spiralgewickelte Dichtungen für industrielle Flanschdichtungsanwendungen

Spiraldichtungen sind leistungsstarke Dichtungskomponenten, die für anspruchsvolle Industrieumgebungen entwickelt wurden hoher Druck, extreme Temperaturen und korrosive Medien vorhanden sind. Aufgrund ihrer überlegenen Elastizität und Rückstellleistung werden sie häufig in Flanschdichtungssystemen in der Erdöl-, Chemie- und Energieerzeugungsindustrie eingesetzt.

Eine typische Spiraldichtung besteht aus einem V-förmigen Edelstahlstreifen im Wechsel mit weichen Füllmaterialien wie Graphit oder PTFE. Diese Struktur ermöglicht es der Dichtung, auch bei Druckschwankungen von bis zu 1,5 m dicht abzudichten 2500 psi (ca. 170 bar) .

(1) Wichtige industrielle Anwendungen

  • Flanschdichtungssysteme für Öl- und Gaspipelines
  • Ausrüstung für chemische Reaktoren und Wärmetauscher
  • Dampf- und Turbinensysteme von Kraftwerken
  • Meeres- und Offshore-Ingenieurbauwerke

In diesen Branchen ist die Verhinderung von Leckagen von entscheidender Bedeutung. Studien zeigen, dass eine falsche Dichtungsauswahl die Ursache dafür ist 60–70 % der Ausfälle von Flanschverbindungen .

2. Warum der Hersteller kundenspezifischer Spiraldichtungen für die Flanschabdichtung wichtig ist

Ein Hersteller von kundenspezifischen Spiraldichtungen spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Dichtungen, da Standarddichtungen nicht immer an komplexe Flanschgeometrien oder spezifische Arbeitsbedingungen angepasst werden können.

Beispielsweise in Hochtemperatur-Dampfsystemen mit Überschreitung 600°C , können mit Graphit gefüllte Standarddichtungen schneller abbauen, während kundenspezifische Designs mit verstärkten Materialien die Lebensdauer um bis zu verlängern können 40 % .

(1) Vorteile der kundenspezifischen Fertigung

  1. Präzise Maßanpassung für alle Flanschnormen (ANSI, DIN, JIS)
  2. Optimierte Materialauswahl basierend auf chemischer Verträglichkeit
  3. Verbesserte Dichtungsleistung unter zyklischem Druck
  4. Reduzierte Wartungsausfallzeiten und Leckagerisiko

(2) Vergleichstabelle zur Materialauswahl

Gängige Materialkombinationen für Spiraldichtungen unter unterschiedlichen Bedingungen
Betriebszustand Metallwicklung Füllmaterial
Hochtemperaturdampf Edelstahl 304 Flexibler Graphit
Starke Säurekorrosion Edelstahl 316L PTFE

3. Professionelle Fertigungskapazitäten und Branchenlösungen

Eine qualitativ hochwertige Dichtungsleistung hängt stark von der Fertigungspräzision und den Qualitätskontrollsystemen ab. Führende Dichtungshersteller investieren in automatisierte Wickelmaschinen und strenge Prüfverfahren, um die Konsistenz sicherzustellen.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Spiraldichtungen mit Sitz in Ningbo, Provinz Zhejiang. Die Produktionsstätte erstreckt sich über 20.000 Quadratmeter und ist darauf ausgerichtet, den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen zu gewährleisten und den Kunden die passenden Dichtungstechnologielösungen anzubieten. Wir betreiben zahlreiche Produktionslinien für Dichtungsprodukte und sind auf die Entwicklung und Herstellung von Dichtungen und anderen Dichtungsmaterialien für die Erdöl-, Chemie-, Energie-, Schiffbau- und Maschinenbaubranche spezialisiert. Zu unseren Hauptprodukten gehören unter anderem Spiraldichtungen, Ringverbindungsdichtungen, Kammprofildichtungen, gewellte Metalldichtungen, Isoliersatzdichtungen und asbestfreie Dichtungen.

(1) Wichtige Qualitätskontrollparameter

  • Die Dickentoleranz wird innerhalb von ±0,02 mm kontrolliert
  • Kompressionswiederherstellungsrate ≥ 20 %
  • Leckrate gemäß ASME-Standards getestet

Diese strengen Kontrollen stellen sicher, dass die Dichtungsleistung auch unter extremen Arbeitsbedingungen stabil bleibt und das Leckagerisiko um mehr als reduziert wird 50 % .

4. Markttrends und Auswahlempfehlungen

Der weltweite Markt für Spiraldichtungen wächst aufgrund der steigenden Nachfrage in den Bereichen Energie, chemische Verarbeitung und Offshore-Technik weiter. Das jährliche Wachstum wird auf geschätzt 5 %–7 % .

(1) Auswahlrichtlinien

  • Passen Sie die Dichtungsmaterialien an die Betriebstemperatur und die Medien an
  • Stellen Sie die Einhaltung der ASME-, EN- oder DIN-Standards sicher
  • Bevorzugen Sie Hersteller, die kundenspezifische technische Unterstützung anbieten

(2) Zukünftige Entwicklungsrichtung

Zu den zukünftigen Trends gehören fortschrittliche Verbundfüllstoffe, umweltfreundliche asbestfreie Materialien und intelligente Dichtungssysteme mit vorausschauender Wartung.

5. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Welchen Druckbereich können Spiraldichtungen bewältigen?
Je nach Design verarbeiten sie typischerweise PN10 bis PN400 und ASME-Klasse 150–2500.

F2: Welche Informationen sind für die Herstellung kundenspezifischer Dichtungen erforderlich?
Flanschstandard, Abmessungen, Temperatur, Druck und Medientyp sind entscheidend.

F3: Warum einen kundenspezifischen Hersteller anstelle von Standardprodukten wählen?
Maßgeschneiderte Lösungen sorgen für bessere Passform, verbesserte Dichtungssicherheit und längere Lebensdauer.

F4: Wie hoch ist die typische Lebensdauer einer Spiraldichtung?
Unter normalen Bedingungen liegt sie je nach Betriebsumgebung zwischen 3 und 10 Jahren.