Wie erreichen Objektivringe einen hohen Sitzdruck mit niedriger Schraube mit niedrigen Schraubenlasten?

Die Fähigkeit des Objektivrings, einen hohen Sitzdruck mit niedriger Bolzenbelastung mit hoher Dichtung zu erreichen, ist hauptsächlich auf die Konstruktionsprinzipien, die Materialeigenschaften, die Verarbeitungsanforderungen und die physikalischen Effekte während des Betriebs zurückzuführen. Der Querschnitt der Objektivdichtung ist so konzipiert, dass sie ein konvexes Objektiv ist oder ähnlich ist. Mit diesem Design wird der Kontakt zwischen der Dichtung und dem Flansch zu einem Linienkontakt anstelle eines Oberflächenkontakts. Das Linienkontaktdesign reduziert den Kontaktbereich erheblich und erzeugt dadurch eine höhere lokale Kontaktspannung unter der gleichen Bolzen -Eindruckskraft, dh einem hohen Sitzdruck des Dichtung. Wenn der Innendruck des Systems zunimmt, wird die Linsendichtung durch den Innendruck beeinflusst und sich radial ausdehnt. Diese Ausdehnung verbessert die Kontaktspannung zwischen der Dichtung und der Flanschoberfläche und bildet den sogenannten "selbstverkleideten Effekt". Dieser Effekt ermöglicht es der Linsendichtung, die stabile Versiegelungsleistung in Hochdruckumgebungen mit niedrigen anfänglichen Schraubenbelastungen aufrechtzuerhalten.
Objektivdichtungen bestehen normalerweise aus Materialien mit guter Elastizität wie Metall, Gummi oder Verbundwerkstoffen. Diese Materialien können elastisch deformieren, wenn sie externen Kräften ausgesetzt sind, wodurch die winzigen Lücken zwischen Flanschoberflächen gefüllt werden, um ein effektives Siegel zu bilden. Gleichzeitig kann sich das elastische Material auch an die Ungleichheit der Flanschoberfläche anpassen und die Zuverlässigkeit des Siegels verbessern. Die Härte des Dichtungsmaterials sollte mäßig sein. Es sollte nicht nur eine ausreichende Festigkeit haben, um der Wirkung der Eindruckskraft und des inneren Drucks des Systems standzuhalten, sondern auch übermäßige Kontaktspannung mit der Flanschoberfläche und einer Beschädigung der Dichtfläche zu vermeiden. Im Allgemeinen sollte das Dichtungsmaterial weicher sein als das Flanschmaterial, um eine enge Passform mit kleineren Schraubenlasten zu ermöglichen.
Um eine effektive Versiegelung zwischen der Linsendichtung und der Flanschoberfläche zu gewährleisten, muss die Flanschoberfläche eine hohe Flachheit aufweisen. Eine leichte Unebenheit kann dazu führen, dass die Dichtung nicht dicht passt, wodurch der Versiegelungseffekt beeinflusst wird. Bei der Verarbeitung von Flanschen ist es daher notwendig, geometrische Genauigkeitsindikatoren wie Flachheit und Parallelität strikt zu kontrollieren. Objektivdichtungen müssen normalerweise in der Dichtungsnut des Flansches installiert werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Dichtungsnut beeinflusst auch direkt den Versiegelungseffekt der Dichtung. Die Breite, Tiefe und Form der Versiegelungsnut müssen genau entsprechend der Größe und Form der Dichtung entworfen und verarbeitet werden.
Aufgrund der Leitungskontaktdesign der Linsendichtung tritt auf der Kontaktlinie die Spannungskonzentration auf die Spannungskonzentration auf. Diese Spannungskonzentration trägt dazu bei, einen hohen Sitzdruck bei kleineren Schraubenbelastungen zu erreichen. Es muss jedoch darauf geachtet werden, übermäßige Stress zu vermeiden, die zu einer Beschädigung der Dichtung oder des Flansches führen könnten. Wenn die Bolzen -Vorstellung freigesetzt wird oder der Innendruck des Systems verringert wird, kann die Objektivdichtung ihre gute elastische Wiederherstellungsfähigkeit verwenden, um schnell in ihre ursprüngliche Form und Position zurückzukehren, wodurch die Kontinuität und Stabilität des Siegels aufrechterhalten wird.
Objektivdichtungen erreichen das Ziel des Sitzdrucks mit hohem Dichtung bei niedrigen Bolzenlasten durch eine Kombination aus einzigartigen Konstruktionsprinzipien, Materialeigenschaften, Verarbeitungsanforderungen und physikalischen Effekten während des Betriebs. Dieses Merkmal lässt Objektivdichtungen große Anwendungsaussichten und einen wichtigen praktischen Wert in Hochdruckrohrsystemen und Druckbehältern haben.