Ringgelenkdichtungen: Was Käufer im Jahr 2026 wissen müssen

Die direkte Antwort für Käufer im Jahr 2026: Ringgelenkdichtungen (RTJ-Dichtungen) bleiben die zuverlässigste Dichtungslösung für Hochdruck- und Hochtemperatur-Flanschverbindungen in Öl- und Gas-, Petrochemie- und Unterwasseranwendungen. Keine alternative Weichdichtung oder Spiralwickelkonstruktion erreicht ihre Leistungsfähigkeit bei Drücken über 5.000 psi oder Temperaturen über 650 °C. Wenn Sie spezifizieren oder beschaffen API-Ringgelenkdichtungen – ob Oval-, Achteck- oder BX-Profil – in diesem Artikel werden die Materialauswahl, Profilunterschiede, Abmessungsstandards, Installationsanforderungen und Lieferantenbewertungskriterien behandelt, die Sie benötigen, um die richtige Entscheidung zu treffen.

Funktionsweise von Ringgelenkdichtungen: Das Metall-auf-Metall-Dichtungsprinzip

Im Gegensatz zu weichen Dichtungen, die komprimiert werden, um Oberflächenunregelmäßigkeiten auszufüllen, Ringgelenkdichtungen funktionieren nach einem grundlegend anderen Prinzip: der kontrollierten plastischen Verformung. Wenn Flanschschrauben festgezogen werden, zwingt die Schraubenlast die Dichtung – die aus einem weicheren Metall als der Flansch besteht – dazu, sich plastisch in die Mikrooberflächenfehler der härteren Flanschnut zu verformen. Das Ergebnis ist eine Metall-auf-Metall-Dichtung, die mit steigendem Innendruck immer dichter wird.

Diese selbstverstärkende Eigenschaft ist der Hauptgrund Hochdruck-RTJ-Dichtungen kommen überall dort zum Einsatz, wo herkömmliche Weichdichtungen versagen. Der Mechanismus bietet drei entscheidende Eigenschaften:

• Leckagefreie Leistung bei extremem Druck: RTJ-Dichtungen sind für Druckklassen von ASME-Klasse 150 bis Klasse 2500 ausgelegt, wobei BX-Profildichtungen in API 6BX-Flanschen für Drücke bis zu verwendet werden 20.000 psi (1.380 bar) in Unterwasser-Bohrlochkopfanwendungen.
• Hochtemperaturintegrität: Je nach Materialqualität bewahren RTJ-Dichtungen die Dichtungsintegrität bei kryogenen Temperaturen (-196 °C) bis zu 650°C für hochlegierte Güten – weit über die Grenzen jeder Elastomer- oder Graphit-gefüllten Weichdichtung hinaus.
• Brandschutz: Da sich in der Dichtungsschnittstelle kein organisches Material befindet, tragen Metallringdichtungen nicht zur Brandausbreitung bei und erfüllen die Brandschutzanforderungen für Ventile und Flansche gemäß API 607 und ISO 10497.

Der Härteunterschied zwischen Dichtung und Flansch ist entscheidend. Die Dichtung muss immer weicher sein als die Flanschnut, um sicherzustellen, dass sich die Dichtung und nicht der Flansch verformt. Die gängige Praxis erfordert einen Mindesthärteunterschied von 30 HB (Brinellhärte) zwischen Dichtung und Flanschmaterial.

RTJ-Profiltypen: Oval, achteckig und BX im Vergleich

Drei Profiltypen decken praktisch alle Ringgelenkdichtungsanwendungen ab. Jedes hat eine eigene Querschnittsgeometrie, die sich auf die Kontaktfläche der Dichtung, die erforderliche Schraubenkraft und die Austauschbarkeit mit Flanschnuten auswirkt.

Ovales Profil (R-Typ)

Die ovale Profildichtung hat einen kreisförmigen Querschnitt, der die Flanschnut an zwei Linienkontaktpunkten auf der geneigten Nutfläche berührt. Es handelt sich um das ursprüngliche RTJ-Design und bleibt in älteren Geräten im Einsatz. Da es jedoch eher zu Linienkontakt als zu Flächenkontakt kommt, erfordert das ovale Profil eine höhere Bolzenlast pro Dichtungsflächeneinheit als das achteckige Profil. Ovale Dichtungen sind mit achteckigen Dichtungen in derselben Nutnummer nur in einer Richtung austauschbar: Eine ovale Dichtung kann in einer achteckigen Nut sitzen, aber eine achteckige Dichtung kann nicht richtig in einer ovalen Nut sitzen.

Achteckiges Profil (R-Typ)

Die Achteckige Metalldichtung hat einen flachseitigen achteckigen Querschnitt. Seine flachen Dichtflächen stellen einen breiteren Flächenkontakt mit der Flanschnut her als das ovale Profil und sorgen so für eine effizientere Abdichtung bei gleicher Schraubenlast. Das achteckige Profil ist die Standardspezifikation für neue Geräte und Ersatzdichtungen in den meisten Öl- und Gas-, Chemie- und Energieerzeugungsanwendungen. Es passt nur in Nuten mit achteckigem Profil und kann nicht in ovalen Nuten verwendet werden.

BX-Profil (API 6BX)

Die BX profile is designed exclusively for API 6BX flanges used in subsea and wellhead equipment rated to the highest pressure classes. BX gaskets have a trapezoidal cross-section and are pressure-energized: as internal pressure increases, the gasket is forced outward against the groove face, increasing contact stress and sealing effectiveness. BX gaskets are not interchangeable with R-type oval or octagonal profiles. They are the standard Ölfeld-Dichtung für Bohrlochkopfbaugruppen der Klassen 5.000 und 10.000.

Materialauswahl für Ringgelenkdichtungen: Was die Normen erfordern

Materialauswahl für Ringgelenkdichtungen Es gelten zwei Anforderungen: Die Dichtung muss weicher sein als die Flanschnut und sie muss chemisch mit der Prozessflüssigkeit und der Betriebsumgebung kompatibel sein. ASME B16.20 und API 6A spezifizieren Materialqualitäten und ihre anwendbaren Härtebereiche.

Die Ringdichtung aus Edelstahl Güten – insbesondere 316 und 316L – werden im allgemeinen Offshore- und Prozessanlagenservice am häufigsten spezifiziert, da sie Korrosionsbeständigkeit, ausreichende Weichheit im Vergleich zu Flanschen aus legiertem Stahl und kryogene Eignung vereinen. Für Umgebungen mit Sauergas (H₂S-haltig) schreibt NACE MR0175 / ISO 15156 zusätzliche Härtebeschränkungen vor: RTJ-Dichtungen im Sauerbetrieb dürfen diese Härte nicht überschreiten 22 HRC (237 HBW) um Sulfid-Spannungsrisse zu verhindern.

Maximal zulässige Härte durch RTJ-Dichtungsmaterial (HBW gemäß ASME B16.20)

Maximal zulässige Härtewerte gemäß ASME B16.20. Das Dichtungsmaterial muss immer um mindestens 30 HBW weicher sein als die Nut des Gegenflansches.

Maßgebliche Standards: API 6A, API 17D und ASME B16.20

Der erste Schritt besteht darin, zu verstehen, welcher Standard für Ihre Anwendung gilt, bevor Sie einen Standard festlegen API-Ringgelenkdichtung . Die drei Hauptnormen definieren Nutabmessungen, Dichtungstoleranzen, Materialanforderungen und Prüfprotokolle.

• ASME B16.20: Die base standard for ring joint gaskets used with ASME B16.5 pipe flanges (Class 150 through Class 2500) and ASME B16.47 large-diameter flanges. Covers oval and octagonal R-type profiles in groove numbers R11 through R105. This is the standard for the majority of surface process plant and pipeline flanges.
• API 6A (Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaumausrüstung): Regelt RTJ-Dichtungen für Bohrlochkopf-, Weihnachtsbaum- und Produktionsausrüstungsflansche, ausgelegt für die API-Druckklassen 2.000 bis 20.000 psi. Deckt R-Typ-Profile (achteckig/oval) und RX/BX-Profile ab. Stellt zusätzliche Materialrückverfolgbarkeits-, Wärmebehandlungs- und NDE-Anforderungen über ASME B16.20 hinaus.
• API 17D (Untersee-Bohrlochkopf- und Baumausrüstung): Erweitert die API 6A-Anforderungen auf Unterwassergeräte. BX-Profildichtungen für den API 17D-Service müssen zusätzliche Dimensions- und Materialzertifizierungsanforderungen erfüllen, die für die Installation in tiefen Gewässern geeignet sind, wo der Austausch der Dichtung kostspielig oder unpraktisch ist.
• NACE MR0175 / ISO 15156: Kein Standard für Dichtungsabmessungen, sondern eine verbindliche Materialbeschränkung für den Einsatz im sauren Bereich. RTJ-Dichtungen in H₂S-führenden Umgebungen müssen den in dieser Norm festgelegten Härte- und Wärmebehandlungsgrenzwerten entsprechen, unabhängig davon, welche Maßnorm für den Flansch gilt.

Geben Sie bei der Bestellung immer beides an Maßstandard (ASME B16.20 oder API 6A) und die Nutnummer oder Ringnummer (z. B. R-24, BX-153). Diese beiden Parameter definieren eindeutig die Dichtungsgeometrie. Die Angabe lediglich einer Rohrgröße oder Druckklasse ohne Ringnummer ist unzureichend und führt zu einer fehlerhaften Teilelieferung.

Gängige RTJ-Rillennummern und ihre Rohrgrößenäquivalente

Jede RTJ-Nutnummer entspricht einer bestimmten Kombination aus Rohrbohrungsgröße und Druckklasse. Die folgende Tabelle listet die am häufigsten vorkommenden Nutnummern bei der Öl- und Gaskonstruktion und -wartung auf und deckt Dichtungen vom Typ ASME B16.20 R und Dichtungen vom Typ API 6A BX ab.

Installationsanforderungen für RTJ-Dichtungen: Auf Anhieb alles richtig machen

A richtig angegeben Hochdruck-RTJ-Dichtung kann immer noch fehlschlagen, wenn das Installationsverfahren nicht befolgt wird. Der Metall-auf-Metall-Dichtungsmechanismus verzeiht keine Nutschäden, falsches Anziehen der Schrauben oder die Wiederverwendung von Dichtungen. Die folgenden Anforderungen gelten für alle RTJ-Flanschbaugruppen.

Inspektion der Flanschnut

Überprüfen Sie vor dem Einbau einer RTJ-Dichtung die Flanschnut mit einem Profilometer oder einer Kontaktlehre. Die Oberflächenbeschaffenheit der Nut muss übereinstimmen 63 Ra Mikrozoll (1,6 μm) oder besser gemäß ASME B16.20. Radiale Kratzer, Lochfraß, Schweißspritzer oder Korrosion auf der Nutdichtfläche verhindern eine gleichmäßige Verformung der Dichtung und führen zu einem Leckpfad. Jede Nut mit Oberflächenschäden, die über die Spezifikation hinausgehen, muss vor dem Einbau einer neuen Dichtung nachbearbeitet werden.

Inspektion und Handhabung von Dichtungen

Überprüfen Sie jede Dichtung vor dem Einbau auf Oberflächenkratzer, Kerben oder Maßabweichungen. Verwenden Sie niemals eine RTJ-Dichtung wieder — Sobald eine Metallringdichtung im Betrieb zusammengedrückt wurde, hat sie sich dauerhaft verformt und kann kein zweites Mal eine zuverlässige Dichtung herstellen. Behandeln Sie Dichtungen mit sauberen Handschuhen, um eine Kontamination der Dichtflächen durch Handöle oder Schweiß zu vermeiden, was die Korrosion im Betrieb beschleunigen kann.

Verfahren zum Festziehen der Schrauben

1. Tragen Sie ein zugelassenes Anti-Seize-Schmiermittel auf die Schraubengewinde und Mutterauflageflächen auf. Verwenden Sie keine Schmiermittel auf den Flächen der Flanschnuten.
2. Ziehen Sie alle Schrauben handfest an, um die Flanschflächen parallel zu bringen und die Dichtung in ersten Kontakt mit beiden Nuten zu bringen.
3. Wenden Sie das Drehmoment in einem Kreuzschraubenmuster (Sternmuster) in drei Durchgängen an: erster Durchgang bei 30 % des Zieldrehmoments, zweiter bei 70 % und dritter bei 100 %.
4. Führen Sie nach Erreichen des Zieldrehmoments eine letzte Umfangsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alle Schrauben den angegebenen Wert haben.
5. Verwenden Sie bei kritischen oder Hochdruckanwendungen hydraulische Drehmomentschlüssel oder Spannvorrichtungen anstelle von manuellen Drehmomentschlüsseln, um eine genaue und gleichmäßige Schraubenbelastung zu erreichen.
6. Nicht zu fest anziehen: Eine übermäßige Schraubenbelastung kann dazu führen, dass sich die Dichtung zu sehr verformt und herausquillt, wodurch die Dichtwirkung verringert wird.

Indikatives Stehbolzendrehmoment im Vergleich zur ASME-Druckklasse für 2-Zoll-NPS-RTJ-Flansche (B7-Bolzen, geschmiert)

Richtwerte für das Drehmoment für 2-Zoll-NPS-RTJ-Flansche mit B7-Stehbolzen unter Verwendung von Molybdändisulfid-Anti-Seize. Das tatsächlich erforderliche Drehmoment hängt vom Schraubendurchmesser, der Anzahl der Schrauben, dem Dichtungsmaterial und dem Zustand der Flanschoberfläche ab. Verwenden Sie immer projektspezifische Drehmomentberechnungen.

Was ist bei der Beschaffung von RTJ-Dichtungslieferanten zu beachten?

Die quality of Ringgelenkdichtungen hängt vollständig von der Fertigungspräzision ab. Eine Maßabweichung von nur 0,1 mm in der Höhe oder im Sitzwinkel der Dichtung kann entweder zu unzureichendem Dichtungskontakt oder zu übermäßiger Kompression führen. Bestätigen Sie Folgendes, wenn Sie Lieferanten bewerten oder Bestellungen aufgeben:

• Materialzertifizierung (MTR): Jeder Charge sollte ein Materialtestbericht beiliegen, der die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften aufzeigt, die auf die spezifische Wärme des verwendeten Rohmaterials zurückzuführen sind.
• Härteprüfzertifikat: Für jede Charge müssen Brinell- oder Rockwell-Härtetestergebnisse vorgelegt werden, die die Einhaltung der maximalen Härtegrenzwerte nach ASME B16.20 oder API 6A bestätigen.
• Maßkontrollbericht: Wichtige Abmessungen – Außendurchmesser, Innendurchmesser, Höhe und Sitzwinkel – müssen gemessen und gemeldet werden. Bei API 6A-Dichtungen ist eine 100-prozentige Maßprüfung jedes einzelnen Teils Standard.
• Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit: Die sealing surface Ra value should be reported and must meet 63 Ra microinch (1.6 μm) or finer.
• NTE-Aufzeichnungen: Bei API 6A- und sauren Dichtungen sollten die Ergebnisse der Flüssigkeitseindringprüfung (PT) oder der Magnetpartikelprüfung (MT) die Freiheit von Oberflächenbruchfehlern bestätigen.
• Qualitätssystem des Herstellers: Die ISO 9001-Zertifizierung, die API Q1-Monogrammlizenz (für API 6A-Dichtungen) und nachgewiesene Kalibrierungsaufzeichnungen für Messgeräte sind Grundvoraussetzungen für die Beschaffung wichtiger Dienstleistungen.

Über Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und hat seinen Sitz in Ningbo, Provinz Zhejiang. Als professioneller Hersteller und Lieferant von Ringgelenkdichtungen umfasst die Produktionsstätte des Unternehmens mehrere Bereiche 20.000 Quadratmeter und widmet sich der Gewährleistung des sicheren und zuverlässigen Betriebs von Flüssigkeitsdichtungssystemen und bietet Kunden geeignete Dichtungstechnologielösungen für verschiedene Branchen.

Rilson betreibt zahlreiche Produktionslinien für Dichtungsprodukte und ist auf die Entwicklung und Herstellung von Dichtungen und anderen Dichtungsmaterialien für die Erdöl-, Chemie-, Energie-, Schiffbau- und Maschinenbaubranche spezialisiert. Rilson Ring Type Joint (RTJ)-Dichtungen in Standardgröße werden gemäß den Spezifikationen API 6A, API 17D und ASME B16.20 hergestellt.

Zu den Hauptprodukten gehören Spiraldichtungen, Ringverbindungsdichtungen, Kammprofildichtungen, gewellte Metalldichtungen, Dichtungen aus Isoliersätzen und asbestfreie Dichtungen. Ringdichtungen von Rilson wurden speziell für den Einsatz in der Erdölindustrie sowie in Bohr- und Öl- und Gasproduktionsanlagen entwickelt und bieten zuverlässige Dichtungsleistung unter Hochdruck- und Hochtemperaturbedingungen.

Häufig gestellte Fragen