Was sind Wellblechdichtungen?

Wellblechdichtungen sind eine Art mechanisches Element, das zur Abdichtung verwendet wird. Sie werden durch ein spezielles Verfahren aus dünnen Metallblechen hergestellt und zu einer kreisringförmigen Dichtung mit regelmäßigen wellenförmigen konkaven und konvexen Mustern (d. h. „Wellen“) gepresst. CMG-Dichtungen gelten als Standard für die Wellblechdichtungstechnologie. CMG-Dichtungen sind eine ideale Wahl für ASME-Flansche der Klassen 150 und 300 mit minimaler Schraubenbelastung.

1. Hauptmerkmale und Funktionsprinzipien
(1) Elastizität und Belastbarkeit:
Die gewellte Struktur gleicht einer winzigen Feder. Beim Anziehen der Flanschschrauben werden die Wellen zusammengedrückt; Und wenn das Gerät aufgrund von Temperatur- und Druckänderungen während des Betriebs vibriert oder die Flansche leicht voneinander getrennt sind, können die komprimierten Wellen zurückprallen, um diese Änderung auszugleichen, wobei stets der Kontakt zwischen den Dichtflächen aufrechterhalten und Leckagen verhindert werden. Darin liegt der Schlüssel zur Überlegenheit gegenüber Flachdichtungen.
(2) Hohes Dichtungsdruckverhältnis:
Da die Kontaktfläche der Riffelung relativ klein ist, ist der Druck (spezifischer Druck) pro Flächeneinheit bei gleicher Schraubenvorspannung größer, wodurch es einfacher wird, winzige Flanschoberflächenfehler zu komprimieren und zu füllen und so eine anfängliche Abdichtung zu erreichen.
(3) Es stehen verschiedene Metallmaterialien zur Verfügung:
Je nach Medium (z. B. Korrosivität) und Arbeitsbedingungen (Temperatur, Druck) können unterschiedliche Metallwerkstoffe ausgewählt werden. Üblich sind: Edelstahl 304/316: am häufigsten verwendet, mit guter Korrosionsbeständigkeit und umfassender Leistung. Kohlenstoffstahl: Wird für nicht korrosive Arbeitsbedingungen wie Hochtemperaturdampf verwendet. Speziallegierungen: wie Hastelloy, Monel und Inconel, die in korrosiven oder Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.
(4) Weiche Deckschicht verfügbar:
Um eine bessere Luftdichtheit zu erreichen oder spezielle Medien abzudichten, kann eine Schicht aus weichem Dichtungsmaterial auf die oberen und unteren Kontaktflächen der gewellten Metalldichtung aufgetragen werden, wie zum Beispiel: Graphit: hochtemperaturbeständig, chemisch inert und am weitesten verbreitet. PTFE (Polytetrafluorethylen): ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit. Glimmer: Wird für extrem hohe Temperaturen verwendet (z. B. Hochtemperaturanwendungen in oxidierenden Atmosphären).
Diese Struktur wird als Metallmanteldichtung bezeichnet und vereint die Festigkeit und Temperaturbeständigkeit von Metall mit den hervorragenden Dichtungseigenschaften einer weichen Deckschicht.

2. Haupttypen
Gewellte Metalldichtungen gibt es üblicherweise in zwei Haupttypen:
Grundlegende Wellblechdichtung:
Ausschließlich aus gewellten Metallstreifen gefertigt, ohne Deckschicht. Um eine Abdichtung zu erreichen, ist die inhärente Elastizität des Metalls und das hohe Dichtungsdruckverhältnis erforderlich. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Temperaturen und Drücke hoch sind, die Medien jedoch nicht stark korrosiv sind.
Wellblechdichtung mit Deckschicht (Metallmanteldichtung):
Eine Schicht aus weichem Dichtungsmaterial (z. B. Graphitfolie) wird auf die Ober- und Unterseite der gewellten Metallgrunddichtung aufgetragen, und dann werden die Kanten umwickelt und mit einer Form befestigt. Dies ist der in der Industrie am häufigsten verwendete Typ.

3. Vorteile und Anwendungen
Vorteile:
Anpassungsfähigkeit: Kann Druck- und Temperaturschwankungen sowie leichte Flanschverformungen aufnehmen.
Zuverlässige Abdichtung: Deutlich bessere Dichtleistung als Flachdichtungen.
Hohe Temperatur- und Hochdruckbeständigkeit: Der Metallkörper hält weitaus höheren Temperaturen und Drücken stand als nichtmetallische Dichtungen. Korrosionsbeständigkeit: Die Materialauswahl ermöglicht die Anpassung an verschiedene Medien.
Lange Lebensdauer: Dank der hervorragenden Belastbarkeit ist es weniger anfällig für Spannungsentspannung und Ausfälle.

Typische Anwendungen:
Rohre, Ventile, Pumpen und Druckbehälterflansche in der petrochemischen Industrie.
Dampfturbinen und Kesselanlagen in der Energiewirtschaft.
Pharma- und Lebensmittelindustrie (üblich ist Edelstahl 316 mit PTFE-Überzug).
Jede Flanschverbindung für mittlere, hohe Drücke und hohe Temperaturen, die eine zuverlässige Abdichtung erfordert.