Was sind Spiralwunddichtungen und für welche Branchen werden sie hauptsächlich verwendet?

Spiralwunddichtungen sind eine weit verbreitete Komponente zum Versiegeln von Rohren und Geräten. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, in einer Vielzahl von industriellen Umgebungen gut abzuschneiden. Diese Dichtung besteht aus wechselnden Metallstreifen und nicht-metallischen Materialien, normalerweise in Spiralform, und kann mit einer ringförmigen Unterstützung von außen ausgestattet sein. Dieses strukturelle Design bietet nicht nur eine gute Dichtungsleistung, sondern kann auch hohe Temperatur- und Hochdruckumgebungen standhalten.

Struktur und Materialien von Spiralwunddichtungen
Der Kern der Spiralwunddichtungen besteht aus einer oder mehreren Schichten von Metallstreifen, die normalerweise Edelstahl, Nickel oder andere korrosionsbeständige Materialien sind. Diese Metallstreifen sind mit Füllstoffmaterialien wie Asbest, Polytetrafluorethylen (PTFE) oder anderen hohen Temperaturen und chemisch resistenten Materialien eingeklemmt. Das Vorhandensein von Füllstoffmaterialien ermöglicht es der Dichtung, während der Installation einen besseren Versiegelungseffekt zu erzielen und die Unebenheit der geringfügigen Oberfläche zu füllen.

Es gibt verschiedene Arten von Spiralwunddichtungen, hauptsächlich Folgendes:

W Typ: Nur der gerollte Teil, ohne innere und äußere Ringe.

RW -Typ: Spiralwunddichtung mit äußerem Ring.

RWI -Typ: Spiralwunddichtung mit inneren und äußeren Ringen.
WI -Typ: Spiralspulendichtung nur mit innerem Ring.
RH -Typ: Rippen -Spiralspulendichtung für Wärmetauscher geeignet.
RS -Typ: Spiralspulendichtung mit besonderer Form.
Hauptanwendungsbereiche von Spiralspulendichtungen
Spiralspulendichtungen werden in vielen Branchen aufgrund ihrer hervorragenden Versiegelungsleistung, hohen Temperatur sowie Hochdruckbeständigkeit häufig eingesetzt, darunter:

Öl und Gas: Im Prozess der Öl- und Gasgewinnung, Transport und Raffinierung werden Spiralspulendichtungen verwendet, um Rohre und Ventile zu versiegeln, um Leckagen zu verhindern und die Sicherheit zu verbessern.

Chemische Industrie: In chemischen Reaktoren, Lagertanks und Rohrleitungen können Spiralspulendichtungen verschiedenen ätzenden Chemikalien effektiv widerstehen, um den sicheren Betrieb von Geräten zu gewährleisten.

Stromindustrie: In den Kesseln und Kühlsystemen von Kraftwerken werden Spiralspulendichtungen verwendet, um einen effizienten Wärmeaustausch und die Versiegelung des Systems aufrechtzuerhalten.

Schiffbau und Meeresentwicklung: Im Kraftstoffsystem und Kühlsystem von Schiffen können Spiralspulendichtungen der Korrosion und Hochdruckumgebung des Meerwassers standhalten, um die Stabilität des Systems zu gewährleisten.

Lebensmittel- und pharmazeutische Industrie: Aufgrund der hygienischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften von Spiralspulendichtungen werden sie auch in der Lebensmittelverarbeitung und der pharmazeutischen Geräte häufig eingesetzt, um strenge Hygienestandards zu erfüllen.

Gebäude- und HLK -Systeme: In den Gebäuden von Heizen, Lüftungs- und Klimaanlagen werden Spiralspulendichtungen für Rohrverbindungen verwendet, um die luftdichte und wasserdichten des Systems zu gewährleisten.

Vorteile von Spiralspulendichtungen
Zu den Vorteilen der Verwendung von Spiralspulendichtungen gehören:

Ausgezeichnete Versiegelungsleistung: Das strukturelle Design kann die winzigen Lücken auf der Verbindungsoberfläche effektiv füllen, um Leckagen zu verhindern.
Hohe Temperatur und Druckwiderstand: Es kann unter extremen Bedingungen funktionieren und ist für Umgebungen mit hoher Temperatur und Hochdruckanwendungen geeignet.
Starke Flexibilität: Es kann nach verschiedenen industriellen Bedürfnissen angepasst werden, um verschiedene Versiegelungsanforderungen zu erfüllen.
Korrosionsbeständigkeit: Das Auswählen des richtigen Materials kann der Erosion verschiedener Chemikalien widerstehen.