Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Einbau von Wellblechdichtungen zu beachten?

Wellblechdichtungen Als Hochleistungsdichtungsmaterial werden sie häufig in Branchen wie Petrochemie, Energie, Energie und Maschinenbau eingesetzt. Bei Hochtemperatur-, Hochdruck-, stark korrosiven oder sich zyklisch ändernden Druckbedingungen sind gewellte Metalldichtungen mit ihrer hervorragenden elastischen Erholung und Kompressionsbeständigkeit zu einer idealen Wahl für die Abdichtung von Flanschen in vielen Geräten geworden. Unabhängig davon, wie gut die Leistung der Dichtung ist, kann eine unsachgemäße Installation zu Undichtigkeiten, Quetschungen oder sogar Sicherheitsunfällen führen. Daher ist die korrekte Installation von entscheidender Bedeutung.

Im Folgenden wird die korrekte Verwendung von Wellblechdichtungen unter drei Gesichtspunkten detailliert beschrieben: Vorbereitung vor der Installation, Montagepunkte und häufige Fehler.

1. Vorbereitung vor der Installation
Vor dem Einbau von Wellblechdichtungen sind eine Reihe von Prüfungen und Bestätigungen erforderlich, um sicherzustellen, dass sich die Dichtung in einer geeigneten Betriebsumgebung befindet.

(1) Prüfen Sie, ob die Flanschoberfläche flach und sauber ist
Die Flanschdichtfläche muss frei von Kratzern, Graten, Rost oder Dichtungsrückständen sein.
Mit einer Drahtbürste oder Lösungsmittel reinigen.
Die Oberflächenrauheit sollte den Dichtungsanforderungen entsprechen; andernfalls wird die Dichtungsleistung beeinträchtigt.
Insbesondere bei Metalldichtungen sind die Qualitätsanforderungen an die Dichtfläche noch höher; etwaige Mängel können zu Undichtigkeiten führen.

(2) Bestätigen Sie die Dichtungsspezifikationen und das Modell
Überprüfen Sie vor der Installation:
Ob das Dichtungsmaterial für die Arbeitsbedingungen geeignet ist (z. B. Edelstahl, Graphitbeschichtung usw.)
Ob die Abmessungen mit dem Flansch übereinstimmen
Ob die Dicke angemessen ist
Ob die Temperatur- und Druckwerte den Anforderungen entsprechen
Vermeiden Sie die Verwendung von Dichtungen, die „nahe genug“ sind, um die Dichtwirkung nicht zu beeinträchtigen.

(3) Prüfen Sie, ob die Wellstruktur intakt ist
Die Wellen bilden die Kernstruktur für die elastische Erholung und Dichtleistung der Dichtung. Vor der Installation muss Folgendes bestätigt werden:
Die Wellen sind nicht gebrochen
Es gibt keine offensichtliche Verformung
Die Graphit-, PTFE- und anderen Beschichtungsschichten sitzen fest und sind nicht abgefallen.
Wenn Schäden festgestellt werden, sollte dieser sofort ersetzt werden.

2. Wichtige Punkte für den Einbau von Wellblechdichtungen
Korrekte Installationsverfahren können die Dichtungsleistung und Lebensdauer effektiv verbessern.
(1) Richtige Zentrierung
Die Dichtung muss genau mittig am Flansch anliegen und darf nicht versetzt werden. Exzentrizität führt zu ungleichmäßiger Belastung und verursacht:
Teilweiser Überdruck führt zu Dichtungsschäden
Unzureichender Druck in einigen Bereichen führt zu Undichtigkeiten
Wenn der Flansch groß ist, wird empfohlen, ein temporäres Positionierungswerkzeug zu verwenden, um die Installation zu erleichtern.

(2) Gleichmäßiges und symmetrisches Anziehen der Schrauben
Das Anziehen ist ein entscheidender Schritt beim Einbau von Wellblechdichtungen und muss dem Prinzip der „Symmetriesegmentierung“ folgen:
Die Anzugsschritte sind in der Regel wie folgt:
Zuerst mit 30 % Drehmoment vorziehen
Zweitens gleichmäßig mit 60 % Drehmoment anziehen
Drittens: 100 % Drehmoment erreichen
Zum Schluss noch einmal diagonal prüfen
Diese Methode stellt eine gleichmäßige Belastung der Dichtung sicher und vermeidet übermäßige Kompression auf der einen Seite oder unzureichende Abdichtung auf der anderen Seite.

(3) Kontrollieren Sie die entsprechende Anzugskraft
Für Wellblechdichtungen gelten besondere Anforderungen an die Anzugskraft:
Zu niedrig: Unzureichende Abdichtung, was zu Undichtigkeiten führt
Zu hoch: Die Wellen werden beschädigt und verlieren ihre Elastizität und Rückstellfähigkeit
Es wird empfohlen, das Anziehen entsprechend dem Dichtungsmodell, der Flanschqualität und den Schraubenspezifikationen vorzunehmen und sich dabei auf die Drehmomenttabelle des Herstellers zu beziehen.

(4) Vermeiden Sie es, Schmiermittel direkt auf die Dichtungsoberfläche aufzutragen
Einige Installateure sind es gewohnt, Öl oder Fett auf die Dichtungsoberfläche aufzutragen, was die Reibung zwischen der Dichtung und der Dichtoberfläche beeinträchtigt und zu Folgendem führt:
Dichtungsschlupf
Instabile Abdichtung
Stresskonzentration
Schmiermittel sollte nur in kleinen Mengen auf die Schrauben und niemals auf die Dichtung aufgetragen werden.

3. Wichtige Punkte, die nach der Installation überprüft werden müssen
Nach der Installation ist eine umfassende Inspektion erforderlich:
(1) Überprüfen Sie, ob das Schraubendrehmoment der Norm entspricht
Verwenden Sie zur erneuten Prüfung einen Drehmomentschlüssel, um Fehler durch manuelle Beurteilung zu vermeiden.

(2) Auf Veränderungen im Flanschspalt prüfen
Der Spalt auf beiden Seiten des Flansches sollte gleichmäßig sein; andernfalls bedeutet es:
Die Dichtung ist nicht zentriert
Ungleichmäßige Schraubenkraft
Nachjustierung ist erforderlich.

(3) Probelaufüberwachung auf Leckage
Achten Sie besonders darauf, während das System unter Druck gesetzt oder erhitzt wird:
Irgendeine leichte Undichtigkeit
Alle ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen
Irgendeine örtliche Überhitzung
Führen Sie bei Bedarf eine sekundäre Wärmestraffung durch, um die Dichtleistung zu verbessern.

4. Vermeiden Sie diese häufigen Fehler
Beim Einbau von Wellblechdichtungen führen folgende Fehler am ehesten zu Undichtigkeiten oder Schäden:

Alte Dichtungen direkt verwenden
Dichtungsoberfläche mit Öl, Wasser oder Verunreinigungen verunreinigt
Weiterhin stark verformte Flansche verwenden
Schrauben nicht entsprechend den Drehmomentnormen angezogen
Verwendung von Dichtungen außerhalb ihrer Betriebsbedingungen (zu hohe Temperatur oder zu hoher Druck)
Die Vermeidung dieser Probleme gewährleistet eine wirklich zuverlässige Abdichtung.

Wellblechdichtungen verfügen über eine hervorragende Dichtigkeit und Anpassungsfähigkeit, allerdings nur bei korrekter Installation. Nur durch die Durchführung gründlicher Inspektionen vor dem Einbau, die Sicherstellung einer gleichmäßigen Spannungsverteilung während des Einbaus und die Durchführung von Kontrollen nach dem Einbau kann die Dichtung ihre vorgesehene Lebensdauer und Dichtleistung erreichen. Bei Industrieanlagen ist eine kleine Dichtung für den sicheren Betrieb des gesamten Systems von entscheidender Bedeutung. Daher darf die Installation nicht auf die leichte Schulter genommen werden.