Rilson -Dichtung
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist gewidmet, um sicher und zuverlässig sicherzustellen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen, Angebot Kunden die entsprechende Versiegelungstechnologie Lösungen.
Eine 3,2-mm-Spiraldichtung und eine 4,5-mm-Spiraldichtung können denselben Größencode, dasselbe Wickelmaterial und denselben Lieferantennamen tragen und sich dennoch wie zwei völlig unterschiedliche Teile verhalten. Wartungsteams stoßen immer wieder auf Folgendes: Eine Verbindung, die acht Jahre lang dicht war, beginnt nach einem Stillstandsaustausch zu lecken, und das Einzige, was sich geändert hat, war die Dicke der aus dem Handel genommenen Dichtung.
Die kurze Antwort vor dem Detail: Die Dichtungsdicke ist ein Systemparameter und keine freie Wahl. Sie entscheidet darüber, wie weit die Dichtung zusammengedrückt werden kann, wie viel Schraubenlast die Verbindung im Laufe der Zeit aushält und ob die Baugruppe physisch bis zum vorgesehenen Anschlag schließt. Bei Standardflanschen ist die Nummer normalerweise durch eine Maßnorm festgelegt. Bei kundenspezifischen Verbindungen ist dies einer der ersten Werte, die überprüft und nicht angenommen werden sollten.
Im Folgenden werden die vier Dinge behandelt, die die Dicke tatsächlich kontrolliert, die Standardwerte, die in den gängigen Dichtungsfamilien verwendet werden, und die Prüfungen, die verhindern, dass ein „like for like“-Austausch zu einer Undichtigkeit führt.
Welche Dichtungsdicke tatsächlich steuert
Die Dicke fließt in vier separate Verhaltensweisen in einer Schraubverbindung ein. Die meisten Fehlschläge vor Ort gehen auf einen Designer oder Käufer zurück, der nur den ersten von ihnen in Betracht zieht.
1. Kompression und Anpassungsfähigkeit
Bei einer dickeren Dichtung steht einfach mehr Material zur Verfügung, um in die Unebenheiten der Flanschoberfläche einzufließen: Bearbeitungsspuren, leichte Kratzer, geringfügige Verformungen. Aus diesem Grund verzeiht eine 3-mm-Dichtung aus nichtmetallischem Blech eine rauere Flanschfläche als eine 1,5-mm-Dichtung aus dem gleichen Material. Der Vorteil lässt schnell nach. Sobald die Oberflächentäler gefüllt sind, trägt eine zusätzliche Dicke nichts zur Abdichtung bei und führt zu Nachteilen.
2. Schraubenlast und Kriechentspannung
Jede Schraubverbindung verliert Vorspannung. Dickere, weichere Dichtungen entspannen sich im Allgemeinen schneller, da ein größeres Materialvolumen unter Druck steht und mehr Raum zum Kriechen hat. Eine Verbindung kann einen Kaltwassertest bestehen und nach dem ersten Wärmezyklus immer noch undicht sein. Dünne Dichtungen halten die Last besser, benötigen aber eine höhere Sitzspannung, um sich überhaupt anzupassen, wodurch die erforderliche Schraubenkraft nach oben getrieben wird. Gemäß ASME PCC-1 werden daher Montagedrehmomenttabellen immer für einen bestimmten Dichtungstyp und eine bestimmte Dicke veröffentlicht, niemals für Dichtungen im Allgemeinen.
3. Passung: Nuttiefe, Bolzenweg und Stapelhöhe
Die Dicke bestimmt auch, ob die Teile überhaupt zusammenpassen. Ringverbindungsnuten, Wärmetauscherplattennuten und begrenzte Dichtungstaschen werden auf eine feste Tiefe bearbeitet, die an eine Dichtungshöhe angepasst ist. Fügen Sie der Dichtung einen Millimeter hinzu, und die Verbindung kann ihren Metall-an-Metall-Anschlag nicht mehr erreichen, sodass die Dichtung nie die von der Konstruktion angenommene Kompression erhält.
4. Wo die Dicke in der Baugruppe lebt
Die folgende Zeichnung zeigt einen verschraubten Flanschstapel im isometrischen Schnitt. Das Maß t ist die komprimierte Dichtungshöhe zwischen den beiden Flanschflächen und es ist die Zahl, die alles darüber ändert.
Isometrischer Schnitt einer verschraubten Flanschverbindung. Die Dichtungshöhe t wird durch die Flanschnorm oder das Gerätedesign und nicht durch Präferenzen festgelegt.
Standarddichtungsdicken nach Dichtungstyp
Bei standardisierten Dichtungsfamilien wird die Dicke übernommen und nicht ausgewählt. Spiraldichtungen sind das deutlichste Beispiel: ASME B16.20 definiert zwei Dicken, 3,2 mm (1/8 Zoll) für den allgemeinen Einsatz und 4,5 mm (3/16 Zoll) für höhere Beanspruchung und größere Durchmesser. Beides ist richtig. Sie sind einfach nicht austauschbar in einer Verbindung, die umeinander herum konzipiert ist.
| Dichtung type | Typische Dicke | Woher der Wert kommt |
|---|---|---|
| Spiralgewickelt | 3,2 mm (1/8 Zoll); 4,5 mm (3/16 Zoll) | ASME B16.20, EN 12560 |
| Ringgelenk (RTJ) | Ringhöhe definiert pro Ringnummer (R, RX, BX) | API 6A, ASME B16.20 |
| Kammprofil | 2 mm bis 4 mm Kern plus Deckschichten ca. 0,5 mm | Hersteller- oder Projektspezifikation |
| Wellblech | Einstellung durch Kern- und Belagkombination | Hersteller- oder Projektspezifikation |
| Nichtmetallisches Blech | 0,5 mm bis 6 mm; 1,5 mm bis 3 mm am häufigsten | EN 1514-1, ASTM F104-Hinweis |
| PTFE-Hülle | 3 mm typisch | Hersteller- oder Projektspezifikation |
Wenn man die gleichen Zahlen aufträgt, wird die praktische Lücke deutlich: Der Unterschied zwischen einer leichten Blechdichtung und einer schweren Spiraldichtung beträgt ungefähr das Dreifache des Materialvolumens, weshalb für beide keine gemeinsame Drehmomenttabelle gelten kann.
Spiralgewickelte Dichtungen Spiralwickeldichtungen mit PTFE-Füllung Produkt anzeigen → Unsere eigene Spiralwickelproduktion deckt beide Standardstärken mit Graphit-, PTFE- oder Keramikfüllstoffen ab, so dass eine Verbindung, die die schwerere Variante benötigt, geliefert werden kann, ohne dass sonst etwas an der Zeichnung geändert werden muss.
Dünn versus dick: Der Kompromiss in der Praxis
Da Anpassungsfähigkeit und Lastbeständigkeit in entgegengesetzte Richtungen wirken, ist „dicker ist sicherer“ eine teure Faustregel. Die nützliche Frage ist, welcher Versagensart die Verbindung stärker ausgesetzt ist. Auch die Dicke hilft nur bedingt: Die Beschaffenheit und Beschaffenheit der Flanschoberfläche beeinflusst das Dichtungsergebnis ebenso wie die Dichtungsdimension.
Schematischer Trend, keine gemessenen Daten. Es zeigt die Richtung jedes Effekts, keine absoluten Werte.
- Wählen Sie eine dünnere Lösung, wenn die Schraubenlast begrenzt ist, der Flansch schwer und steif ist, der Betrieb Temperaturwechsel erfordert oder die Norm den Wert festlegt.
- Wählen Sie eine dickere Flanschfläche, wenn die Flanschflächen rau oder leicht verzogen sind, das Medium einen niedrigen Druck hat, die Verbindung häufig geöffnet wird und sich die Oberflächen verschlechtern oder das Dichtungsmaterial selbst sehr hart ist.
Die technische Abkürzung. Ein dünner, harter Metallkern mit weichen Deckschichten auf beiden Seiten hält den Stapel dünn und stellt gleichzeitig die Anpassungsfähigkeit genau dort wieder her, wo es darauf ankommt. Der Kern widersteht dem Kriechen; Die Verblendung übernimmt die Abdichtung.
Kammprofil gaskets Kammprofil Gasket with Loose Outer Ring Produkt anzeigen → Bei dieser Konstruktion handelt es sich um die Kammprofile-Dichtung, und sie ist bei Hochtemperaturflanschen mit begrenzter Schraubenlast normalerweise der kürzeste Weg aus dem Dünn-gegen-Dick-Argument.
Passende Dicke für reale Anwendungen
Die meisten Fragen zur Dicke, mit denen ein Dichtungshersteller konfrontiert wird, sind auf drei Situationen zurückzuführen.
Hochdruck- und Hochtemperaturflansche
Über etwa Klasse 900 oder bei Flanschen mit großem Durchmesser wird normalerweise die schwerere 4,5-mm-Spiraldichtung verwendet, da die zusätzliche Tiefe die höhere Schraubenlast auf die Wicklung verteilt, anstatt sie am Innenring zu konzentrieren. Wenn die Schraubenbelastung begrenzt ist, aber die Temperatur hoch ist, wird eine dünnere Metallkonstruktion wie ein 2 mm Kammprofilkern bevorzugt, da sich der Metallkern nicht so entspannt wie eine weichgefüllte Dichtung.
Wärmetauscher und begrenzte Nuten
Wärmetauscherdichtungen verhalten sich wiederum anders, da ihre Dicke nicht durch eine Flanschnorm, sondern durch die Nut in der Platte oder Kanalabdeckung festgelegt wird. Eine um einen halben Millimeter zu dicke Dichtung hält den Deckel von seinem Sitz und die Verbindung lässt sich nicht schließen; B. einen halben Millimeter zu dünn und das Dichtelement kann die Nut nicht ausfüllen, so dass der Leckweg ab der ersten Druckbeaufschlagung offen ist. An diesen Verbindungen sollte die Dicke jedes Mal anhand der Gerätedokumentation gemessen werden und nicht aus der vorherigen Dichtung abgeleitet werden.
Wärmetauscherdichtungen Doppelmanteldichtung mit Stegen Produkt anzeigen → Niederdruck- und nichtmetallischer Betrieb
Hier wird die Dicke zu einer echten Designentscheidung. Für den Wasser-, Luft- und milden Chemikalieneinsatz an Flanschen der Klasse 150 ist normalerweise eine 1,5 mm oder 2 mm dicke, komprimierte, asbestfreie Platte ausreichend, und durch die Umstellung auf 3 mm wird vor allem eine Toleranz gegenüber schlechter Oberflächenbeschaffenheit und wiederholtem Öffnen geschaffen. Nichtmetallische Materialien werden normalerweise durch eine ASTM F104-Zeilenbeschreibung spezifiziert, die die Materialklasse identifiziert; Die Dicke wird separat angegeben und sollte immer mit der gelieferten Platte verglichen werden, da eine 3-mm-Rolle und eine 1,5-mm-Rolle aus der Entfernung identisch aussehen.
Checkliste für Spezifikationen und Inspektionen
Sechs Prüfungen erkennen nahezu jedes Dickenproblem, bevor eine Verbindung geschlossen wird:
- Bestätigen Sie, ob die Norm die Dicke festlegt oder frei lässt. Spiral- und Ringdichtungen sind fest montiert; Blechdichtungen sind es nicht.
- Messen Sie die gelieferte Dicke mit einem Mikrometer oder einem Messschieber an vier Punkten am Umfang, vom Rand entfernt.
- Stellen Sie sicher, dass die Nuttiefe, die Taschentiefe oder der Kompressionsanschlag immer noch mit der Dichtungshöhe übereinstimmen.
- Bolzenlänge und Mutterneingriff prüfen. Eine dickere Dichtung verbraucht Gewinde, das bei der ursprünglichen Konstruktion möglicherweise nie vorgesehen war.
- Vergleichen Sie die Dichtungsspannung, die die neue Dicke erfordert, mit der Schraubenlast, die der Flansch und die Schrauben sicher übertragen können.
- Notieren Sie die Dicke und das Montagedrehmoment im installierten Zustand, damit Sie bei der nächsten Abschaltung eine Referenz statt einer Vermutung haben.
Wenn eine Verbindung nicht dem Standard entspricht, lohnt es sich, einen kundenspezifischen Dichtungslieferanten zu engagieren, während der Flansch noch auf dem Reißbrett ist, und nicht während des Stillstandsfensters, da sich die Dicke auf dem Papier viel kostengünstiger ändern lässt als bei einer verschraubten Baugruppe unter Druck.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. stellt seit 2007 Dichtungsprodukte in einer 20.000 Quadratmeter großen Anlage her und ist nach ISO 9001:2015 und API 6A zertifiziert. Die Überprüfung der Dicke ist Teil unserer Standardkontrolle vor der Auslieferung bei jeder Bestellung.
Häufig gestellte Fragen zur Dichtungsdicke
Q1. Was ist die Standarddicke einer Spiraldichtung?
In ASME B16.20 sind zwei Dicken definiert: 3,2 mm (1/8 Zoll) für den allgemeinen Einsatz und 4,5 mm (3/16 Zoll) für höhere Beanspruchung und größere Durchmesser. Der Wert ist Teil des Dichtungsmaßes und daher nicht kaufentscheidend.
Q2. Gibt es eine Dichtungsdickentabelle, auf die ich mich verlassen kann?
Ein Diagramm dient der Orientierung, sollte aber niemals den Controllingstandard ersetzen. Die Werte für Spiralwickel und Ringverbindungen stammen aus ASME B16.20 und API 6A, während die Blech- und Kammprofildicken aus EN 1514-1 oder der Projektspezifikation stammen.
Q3. Dichtt eine dickere Dichtung besser ab?
Nicht automatisch. Eine dickere Dichtung passt sich leichter an raue oder leicht verzogene Flansche an, entspannt sich aber auch schneller unter Belastung, sodass die Schraubenkraft schneller abfällt. Eine dickere Schicht hilft nur, wenn die Oberflächenbeschaffenheit und nicht der Druck der begrenzende Faktor ist.
Q4. Kann ich eine 3,2-mm-Dichtung durch eine 4,5-mm-Dichtung ersetzen?
Nur wenn die Flanschkonstruktion und die geltende Norm dies zulassen. Bei einem Standard-ASME-Flansch ist die Verbindung für eine Dicke dimensioniert. Wenn Sie dicker werden, kann dies dazu führen, dass sich die Verbindung nicht schließt und die Bolzen zu wenig Gewindeeingriff haben.
F5. Wie messe ich die Dichtungsdicke richtig?
Verwenden Sie bei Blech- und Kammprofildichtungen eine Mikrometerschraube und bei zusammengesetzten Spiraldichtungen einen Messschieber. Nehmen Sie vier Messungen am Umfang vor, halten Sie sich von der Kante fern und prüfen Sie, dass die Dichtung nicht ausgebeult oder örtlich gequetscht ist.
F6. Ändert die Dicke der Dichtung das Drehmoment, das ich verwenden sollte?
Ja, indirekt. Die Dicke ändert, wie stark die Dichtung komprimiert werden muss, um ihre Sitzspannung zu erreichen, wodurch sich die erforderliche Schraubenspannung ändert. Befolgen Sie die Drehmomenttabellen für die Montage in ASME PCC-1 oder die veröffentlichten Werte für den jeweiligen Dichtungstyp und die entsprechende Dicke.
