Rilson -Dichtung
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist gewidmet, um sicher und zuverlässig sicherzustellen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen, Angebot Kunden die entsprechende Versiegelungstechnologie Lösungen.
Ein leckender Flansch an der Ladeleitung eines Hydrocrackers macht sich selten bemerkbar. Es zeigt sich zunächst als schwacher Kohlenwasserstoffgeruch auf dem Gehweg, als dunkler Fleck auf der Isolierung oder als Wärmebild, das zwei Grad heißer als der Rest des Kopfes anzeigt. Wenn es zu einem sichtbaren Spray wird, plant die Einheit einen ungeplanten Ausfall, und eine Verbindung, die ein paar hundert Dollar gekostet hat, hat eine Woche Produktion in Anspruch genommen.
Die kurze Antwort zuerst: Bei der nachgeschalteten Öl- und Gasabdichtung werden Lecks selten durch schlechtes Dichtungsmaterial verursacht. Sie werden durch eine Dichtung verursacht, die auf dem Spezifikationsblatt korrekt aussah, für die tatsächliche Verbindung jedoch nicht passte – falsche Abmessungen, ein Füllstoff, der den Temperaturzyklus nicht überstanden hat, unzureichende Schraubenkraft oder eine Installationsreihenfolge, die zu einer ungleichmäßigen Belastung um den Flansch herum geführt hat.
Der Rest dieses Artikels behandelt, welche Dichtungsarten für welche nachgelagerten Dienste geeignet sind, was die relevanten Neinrmen tatsächlich regeln und welche praktischen Details darüber entscheiden, ob eine Verbindung einen fünfjährigen Betrieb übersteht.
Warum die nachgeschaltete Abdichtung ein anderes Problem ist
Downstream umfasst alles nach dem Bohrlochkopf: Raffinerieprozesseinheiten, petrochemische und chemische Anlagen, Lagerterminals, Verladeregale und Verteilungsleitungen. Die Dichtungsarten überschneiden sich mit denen, die stromaufwärts verwendet werden, das Leistungsprofil jedoch nicht.
Drei Unterschiede bestimmen die meisten Dichtungsentscheidungen.
- Radfahren, kein stationärer Zustand. Hydrotreater, Reformer und katalytische Einheiten heizen und kühlen während der Regeneration, beim Starten und Herunterfahren wiederholt. Bei jedem Zyklus lässt die Schraubenbelastung ein wenig nach, und eine Dichtung, die am ersten Tag 40 bar ausgehalten hat, kann nach dem zehnten Zyklus bei 12 bar auslaufen, wenn sie ihre Dicke nicht wiedererlangen kann.
- Tausende kleine Gelenke. Eine einzelne Prozesseinheit kann mehr Flanschverbindungen mit kleinem Durchmesser enthalten als die gesamte vorgeschaltete Anlage, die sie versorgt. Statistisch gesehen treten dort Undichtigkeiten auf – nicht an der 24-Zoll-Hauptleitung.
- Korrosion und elektrische Isolierung. Gemischte Materialien, saurer Betrieb und kathodisch geschützte Rohrleitungen machen Isolierverbindungen und die richtige Materialpaarung zu einem Teil der Dichtungsspezifikation und nicht zu einem nachträglichen Gedanken.
Auch der Maßstab ist wichtig. MarketsandMarkets schätzte den weltweiten Markt für Öl- und Gasverarbeitungsdichtungen im Jahr 2018 auf etwa 5,7 Milliarden US-Dollar und soll bis 2023 ein Volumen von 6,4 Milliarden US-Dollar erreichen. Der größere Anteil dieser Nachfrage entfällt auf Verarbeitungsanlagen und nicht auf Bohrstandorte.
Welcher Dichtungsstil passt zu welchem Downstream-Service?
Fünf Dichtungsarten decken die überwiegende Mehrheit der nachgeschalteten Flanschverbindungen ab. Die Unterschiede, die in der Praxis von Bedeutung sind, sind die Anforderungen an die Schraubenbelastung, die Temperaturobergrenze und die Frage, ob die Verbindung eine Neuanfertigung verträgt.
| Dichtungsstil | Typischer Downstream-Service | Praktisches Fenster | Wiederverwendung nach Pause |
|---|---|---|---|
| Nichtmetallische Bleche (Faser, Graphit, PTFE) | Brauchwasser, Schmier- und Dichtungsöl, Niederdruck-Kohlenwasserstoffe, Tanklagerrohre | Klasse 150–300; Faserplatten bis ca. 200 °C, Graphitplatten bis ca. 450 °C | Nein |
| Spiralgewickelt (SS316-Wicklung plus Füllstoff) | Prozessrohre, Pumpen, Kolonnen, die meisten Raffinerieflansche | Klasse 150–2500; kryogen bis ca. 450 °C mit Graphitfüllung | Nein |
| Kammprofil (gezahnter Kern plus weiche Deckschicht) | Wärmetauscherschalen und -kanäle, Hochtemperatur- und Taktflansche | Klasse 300–2500; bis ca. 500 °C | Der Kern kann manchmal neu beschichtet werden |
| Wellblech | Schmale Flansche, geringe Schraubenlast, Wärmetauscherabdeckungen | Mäßiger Druck, gut bei Temperaturwechsel | Gelegentlich nach Inspektion |
| Ringverbindung (massiver Metallring, gerillter Flansch) | Hochdruckwasserstoff, hochintegrierte Verbindungen, hochwertige Rohrleitungen | Klasse 900 und höher; bis ca. 650 °C mit Metallring | Ja, sofern innerhalb der Toleranz- und Härtegrenzen |
Spiraldichtungen für Flanschverbindungen in der Raffinerie und Chemie Kategorieübersicht über Spiraldichtungen mit Metallwicklung, weichen Füllstoffen und Ausführungen für Raffinerie-, Chemie- und Energieflanschverbindungen. Produkt anzeigen → Für die meisten Rohrleitungen in Raffinerieprozessen bleibt die Spiraldichtung die Standardwahl, da sie zwei Dinge gleichzeitig in Einklang bringt: Der weiche Füllstoff sorgt für die Abdichtung, während die V-förmige Metallwicklung für die Rückfederung sorgt, die die Verbindung beim Abkühlen belastet. Wenn die Schraubenlast begrenzt ist oder der Flansch schmal ist, sind Wellblech- oder Kammprofilkonstruktionen in der Regel besser geeignet, als eine schwerere Dichtung in die Verbindung zu zwingen.
Anpassen der Dichtung an die tatsächlichen Betriebsbedingungen
Die Auswahl beginnt normalerweise mit der Flanschnennleistung und der Auslegungstemperatur, aber vier Variablen entscheiden darüber, ob die Verbindung wirklich hält: verfügbare Schraubenlast, Zustand der Oberfläche, Medien und Korrosion sowie die Anzahl der erwarteten Wärmezyklen zwischen den Durchgängen.
Typische veröffentlichte Dauerbetriebstemperaturgrenzen nach Dichtungstyp (°C)
Füllmaterial und Verkleidungsmaterial bestimmen die Decke, nicht nur die Art der Dichtung.
Die Temperatur ist nur die halbe Miete. Eine für 450 °C im Dauerbetrieb ausgelegte Dichtung kann in einer Einheit, die alle zwei Wochen zwischen 200 °C und 400 °C schwankt, immer noch versagen, denn entscheidend ist, wie viel von der ursprünglichen Schraubenlast die Dichtung zurückgibt, wenn sich die Verbindung zusammenzieht.
Die Oberflächenbeschaffenheit ist die Variable, die bei einem Turnaround am häufigsten übersehen wird. Eine spiralförmig gewickelte Dichtung, die für einen gezahnten Belag mit Ra von 3,2 bis 6,3 µm spezifiziert ist, verhält sich auf einer glatten, abgenutzten oder geriebenen Oberfläche ganz anders Oberflächenbeschaffenheit und Zustand des Flansches erklärt häufig, warum eine identische Dichtung an einem Flansch abdichtet und am nächsten leckt.
Normen und Zulassungen, die wirklich Gewicht haben
Bei der nachgelagerten Beschaffung werden in der Regel eher Standards als Marken genannt, daher ist es hilfreich zu wissen, was jeder einzelne tatsächlich kontrolliert.
- ASME B16.20 — Abmessungen, Toleranzen und Kennzeichnung für Spiraldichtungen, Ringdichtungen und ummantelte Dichtungen sowie Fülltemperaturgrenzen.
- ASME B16.5 / B16.47 und EN 1092-1 — die Flanschnormen, denen die Dichtung hinsichtlich Bohrung, Lochkreis und Lage entsprechen muss.
- ASME PCC-1 — Anleitung zur Montage von Schraubenverbindungen, einschließlich Zielspannung für Schrauben, Schmierung und Anzugsreihenfolge.
- NACE MR0175 / ISO 15156 — Materialhärte- und Metallurgiegrenzen für sauren Einsatz.
- EN 10204 3.1 – der Typ des Materialzertifikats, der normalerweise für Metallkomponenten verlangt wird.
- API 6A und ISO 9001:2015 – Produkt- und Qualitätssystemgenehmigungen, die nachgeschaltete Betreiber und EPC-Auftragnehmer namentlich einholen.
Die Unterlagen eines Lieferanten sind Teil der Dichtungsspezifikation. Eine Dichtung, die nicht auf eine zertifizierte Edelstahlschmelze oder eine dokumentierte Füllstoffcharge zurückgeführt werden kann, ist ein Risikoelement in einer sauren oder Wasserstoff-Verbindung, egal wie gut die Zeichnung aussieht.
Ningbo Rilson Dichtungsmaterial Co., Ltd. beispielsweise arbeitet nach ISO 9001:2015 und verfügt über die API 6A-Produktzertifizierung und ist als Lieferant für Industriekonzerne wie GE, Shell und ExxonMobil anerkannt. Diese Genehmigungen sind ein nützlicher Filter bei der Lieferantenqualifizierung, da sie eine lange Checkliste in einer einzigen Frage zusammenfassen.
Ringgelenk- und Kammprofildichtungen für härteste Verbindungen
Zwei Stile dominieren, wenn Druckklasse, Temperatur oder Zyklen weichere Dichtungen aus dem Fenster drängen.
Ringgelenkdichtungen
Eine Ringverbindung dichtet an einem Linienkontakt zwischen einem bearbeiteten Metallring und der Nut in der Flanschfläche ab. Es gibt keinen weichen Füllstoff, der irgendetwas kompensieren könnte, und das ist genau der Grund, warum es bei Hochdruckwasserstoff und Verbindungen mit hoher Integrität funktioniert – und auch der Grund, warum es schnell versagt, wenn die Nut zerkratzt wird, der Ring außerhalb der Toleranz liegt oder die Schrauben nicht gleichmäßig hochgezogen werden. Die Anforderungen an die Bolzenlast sind hoch und die Nut muss überprüft und nicht angenommen werden.
Ringgelenkdichtungen für Hochdruck-Öl-, Gas- und petrochemische Anwendungen Metallische RTJ-Dichtungen für Hochdruck- und Hochtemperaturdichtungen, mit R-, RX-, BX-, IX-, Linsen- und gummibeschichteten Ausführungen. Produkt anzeigen → Kammprofildichtungen
Eine Kammprofil-Dichtung besteht aus einem gezahnten Metallkern mit einer dünnen, weichen Deckschicht auf jeder Seite. Es verhält sich wie ein Hybrid: Es benötigt eine geringere Schraubenlast als eine Ringverbindung, erholt sich gut von thermischen Wechselwirkungen und übernimmt die Flanschverbindungen rund um Wärmetauscherschalen und Kanalabdeckungen, wo eine Spiraldichtung fast an ihre Grenzen stoßen würde.
Wärmetauscher und isolierte Verbindungen: Die übersehenen Dichtungspunkte
Wärmetauscher konzentrieren Dichtungsprobleme auf einen kleinen Bereich. Die Dichtung sitzt zwischen einem Schalenflansch und einem Kanal oder einer Abdeckplatte, die Temperaturgradienten an der Verbindung sind steil und die Schraubenlast muss zwei Flächen gleichzeitig halten. Wärmetauscherdichtungen werden normalerweise als kompletter Satz pro Einheit spezifiziert, sodass alle Verbindungen im Bündel gemeinsam ausgetauscht werden und die Schraubenbelastungen ausgeglichen bleiben.
Isolierdichtungssätze lösen ein anderes Problem. Wenn eine Rohrleitung kathodisch geschützt ist, wird eine leitende Flanschverbindung zu einer Korrosionsstelle, und ein Isolationssatz mit Isolierdichtung, Hülsen und Unterlegscheiben unterbricht diesen elektrischen Pfad. Die Siegelpflicht ist unauffällig; Die elektrische Integrität ist nicht gegeben und eine einzige fehlende Isolierscheibe macht die gesamte Installation zunichte.
Kundenspezifische Wärmetauscherdichtungen für Rohrbündel- und Platteneinheiten Kundenspezifische Wärmetauscherdichtungen mit Metallmantel und Kammprofil für Petrochemie-, Energie-, Schiffskühlungs- und Industriekühlanlagen. Produkt anzeigen → Wo Undichtigkeiten tatsächlich beginnen: Montage und Schraubenbelastung
Branchenrichtlinien für Schraubverbindungen, einschließlich ASME PCC-1, kommen zu derselben Botschaft: Die Dichtung ist selten das schwächste Glied – die Baugruppe schon. Ein praktischer Ablauf für einen Downstream-Turnaround sieht so aus.
- Überprüfen Sie, ob die Flanschfläche mit der Dichtungsspezifikation übereinstimmt. Weisen Sie zerkratzte, korrodierte oder stark vernarbte Flächen zurück, anstatt zu versuchen, sie zu versiegeln.
- Reinigen Sie beide Flächen und die Nut und überprüfen Sie die Abmessungen, die Bohrung und die Dicke der Dichtung anhand der Zeichnung, bevor Sie sie in die Nähe der Verbindung bringen.
- Tragen Sie das angegebene Schmiermittel gleichmäßig auf Gewinde und Mutterflächen auf; Schmierungsänderungen führten zu einer höheren Schraubenlast, als die meisten Leute erwarten.
- Bringen Sie die Verbindung in mehreren Durchgängen nach oben, indem Sie das Muster im Montageverfahren verwenden, nicht einen einzigen kreisförmigen Schwung.
- Überprüfen Sie am Ende die Schraubenspannung oder das Drehmoment, notieren Sie die Werte und kennzeichnen Sie die Verbindung für die nächste Revision.
Je nach Dichtungstyp und Verfahren ist ein erneutes Anziehen nach Erreichen der Betriebstemperatur des Geräts manchmal angebracht, manchmal jedoch nicht. Das Befolgen der schriftlichen Methode ist wichtiger als die Gewohnheit.
Was Sie einem Dichtungshersteller schicken sollten
Angebotsverzögerungen sind in dieser Branche fast immer auf fehlende gemeinsame Daten zurückzuführen. Wenn Sie Folgendes in einer Nachricht senden, entfällt das meiste Hin und Her.
- Flanschstandard, Nenngröße, Druckklasse und Flanschtyp.
- Dichtungsabmessungen oder eine markierte Zeichnung, einschließlich Bohrung und Außendurchmesser.
- Wickel- und Füllmaterial sowie etwaige Härteanforderungen für den sauren Einsatz.
- Zertifikatstyp erforderlich, zum Beispiel EN 10204 3.1.
- Menge pro Größe und ob ein vollständiger Austauschersatz benötigt wird.
Bei Nachbestellungen lohnt es sich, die ursprüngliche Spezifikation aufzubewahren – so wird ein „gleichwertiger“ Austausch verhindert, der stillschweigend die Füllstoffqualität ändert.
Häufig gestellte Fragen
Q1. Was ist Downstream-Öl- und Gasabdichtung?
Es deckt jede Schraubverbindung nach dem Bohrlochkopf ab: Raffinerieprozessrohre, Wärmetauscher, Kolonnen, Pumpen, Lagertanks und Verteilungsleitungen. Es basiert hauptsächlich auf Dichtungen und nicht auf mechanischen Dichtungen, und die vorherrschende Aufgabe sind thermische Zyklen und Korrosion und nicht extremer Bohrlochkopfdruck.
Q2. Spiraldichtung oder Ringgelenkdichtung – was sollte ich angeben?
Verwenden Sie für die meisten Raffinerieflansche bis zur Klasse 2500 eine Spiraldichtung, insbesondere wenn die Schraubenbelastung oder die Verbindungszyklen begrenzt sind. Verwenden Sie eine Ringverbindungsdichtung für Metall-auf-Metall-Hochdruckanwendungen, typischerweise Klasse 900 und höher, an Flanschen, die mit der richtigen Nut bearbeitet wurden.
Q3. Welche Temperatur verträgt eine Spiraldichtung?
Bei flexiblem Graphitfüllstoff liegen die veröffentlichten Grenzwerte üblicherweise bei etwa 450 °C. Bei PTFE-Füllstoffen liegt die Temperatur weitaus niedriger, etwa bei 260 °C, und darüber liegen Glimmer- oder Keramikfüllstoffe. Die tatsächliche Grenze liegt darin, wie viel Schraubenkraft die Verbindung beim Radfahren aushält, und nicht allein in der Katalognummer.
Q4. Wie oft sollten Dichtungen in einer Raffinerie ausgetauscht werden?
Jedes Mal, wenn das Gelenk gebrochen ist. Nichtmetallische und PTFE-Dichtungen werden niemals wiederverwendet. Spiralwickel- und Kammprofildichtungen werden normalerweise bei jeder Revision ausgetauscht. Es dürfen nur Ringgelenkdichtungen wiederverwendet werden, und zwar nur dann, wenn sie innerhalb der Maßtoleranzen und Härtegrenzen der geltenden Norm bleiben.
F5. Warum lecken Flansche nach einer Sanierung?
Die meisten Undichtigkeiten nach dem Turnaround sind auf die Montage und nicht auf das Material zurückzuführen: unzureichende oder ungleichmäßige Schraubenbelastung, eine verschmutzte oder zerkratzte Oberfläche, falsche Dichtungsabmessungen, fehlende Unterlegscheiben oder eine Anziehsequenz in einem einzigen Durchgang, bei der die Soll-Schraubenspannung nie erreicht wurde.
F6. Welche Informationen benötigt ein Dichtungslieferant für ein Angebot?
Flanschstandard, Größe, Druckklasse und Verkleidungstyp; Dichtungsmaße oder eine Zeichnung; Wickel- und Füllmaterialien; Härtegrenzen für sauren Service; Zertifikatsanforderungen wie EN 10204 3.1; und Mengen pro Größe, einschließlich der Frage, ob ein vollständiger Austauschersatz erforderlich ist.
Die nachgeschaltete Versiegelung belohnt die Vorbereitung mehr als hochwertige Materialien. Durch die Wahl des richtigen Dichtungstyps für den Einsatz, die Überprüfung des Flansches und der Schraubenkraft sowie die Befolgung eines schriftlichen Montageverfahrens werden mehr Lecks verhindert als durch eine einzelne Aktualisierung des Spezifikationsblatts.
2007
Gegründet in Ningbo, China
20.000 m²
Produktionsstätte
ISO 9001 und API 6A
Zertifizierte Fertigung
Für Raffinerie- und Petrochemiebetreiber, die einen zuverlässigen Dichtungspartner suchen, Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. entwickelt und fertigt in seiner 20.000 m² großen Produktionsanlage Spiraldichtungen, Ringdichtungen, Kammprofile, gewellte Metalldichtungen, nichtmetallische Dichtungen, Wärmetauscher- und Isolationsdichtungen sowie Dichtungsrohstoffe.
