Wie wählt man im Jahr 2026 die richtige Ringgelenkdichtung aus?

Das Richtige wählen Ringgelenkdichtung hängt von drei Kernfaktoren ab: dem Druck- und Temperaturbereich Ihrer Anwendung, der Art der Flanschnut und der Materialkompatibilität mit Ihrer Prozessflüssigkeit. Wenn Sie diese drei Punkte richtig machen, erhalten Sie eine Dichtung, die jahrelang zuverlässig funktioniert. Wenn Sie etwas falsch machen, reichen die Folgen von kostspieligen Lecks bis hin zu katastrophalen Ausfällen in Hochdrucksystemen.

Ringgelenkdichtungen sind präzisionsgefertigte Metalldichtungskomponenten, die hauptsächlich in Hochdruck- und Hochtemperatur-Pipelineflanschen in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Energieerzeugung und der Schifffahrtsindustrie eingesetzt werden. Im Gegensatz zu Weichdichtungen erreichen sie eine Abdichtung durch plastische Verformung unter Schraubenlast – das heißt, Materialauswahl und Maßgenauigkeit sind keine optionalen Details, sondern technische Anforderungen.

Dieser Leitfaden führt Sie durch alle wichtigen Auswahlkriterien, damit Sie im Jahr 2026 eine sichere und fundierte Entscheidung treffen können.

Grundlegendes zu den Ringgelenkdichtungstypen: R, RX und BX

Bevor Sie ein Material oder eine Größe auswählen, müssen Sie ermitteln, welche Dichtungsserie mit Ihrer Flanschnutgeometrie kompatibel ist. Unter API 6A und ASME B16.20 sind drei Standardtypen definiert:

Typ R – Standard-Oval und Achteck

Der am weitesten verbreitete Ringdichtungstyp. Erhältlich im ovalen und achteckigen Querschnitt. Achteckige R-Dichtungen werden bevorzugt in den meisten Neuinstallationen, da sie eine größere Dichtfläche bieten und unter Schraubenlast effizienter sind. Ovale Typen werden hauptsächlich als Ersatzdichtungen in älteren Flanschen mit ovalen Nuten verwendet. R-Dichtungen sind für Drücke bis zu geeignet Klasse 2500 gemäß ASME.

Typ RX – druckunterstützt

RX-Ringgelenkdichtungen sind als direkter Ersatz für achteckige R-Typ-Dichtungen in derselben Nut konzipiert. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass der interne Prozessdruck die Dichtung aktiviert – mit steigendem Systemdruck erhöht sich die Dichtkraft. Dadurch eignen sich RX-Dichtungen gut für Anwendungen mit schwankender oder steigender Drücke und für Unterwasser- oder Bohrlochkopfbaugruppen, bei denen ein Nachziehen nicht praktikabel ist.

Typ BX – Hochdruck-API-Flansche

BX-Dichtungen wurden ausschließlich für API 6BX-Flansche entwickelt, die in Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaumbaugruppen verwendet werden. Sie stehen wie RX-Dichtungen unter Druck, sind jedoch nicht mit R- oder RX-Typen austauschbar. BX-Dichtungen sind für Betriebsdrücke bis zu ausgelegt 20.000 psi (1380 bar) Damit sind sie die richtige Wahl für Upstream-Anwendungen mit extremem Druck.

Materialauswahl: Anpassung des Dichtungsmetalls an die Prozessbedingungen

Das Material einer Ringgelenkdichtung muss sein weicher als das Flanschnutmaterial um eine kontrollierte plastische Verformung zu ermöglichen und eine Metall-auf-Metall-Dichtung zu bilden. Gleichzeitig muss es hart genug sein, um einer Extrusion standzuhalten, und mit dem Prozessmedium kompatibel sein. Bei der Materialauswahl treten viele Spezifikationsfehler auf.

Die Standardhärteregel: Dichtungsmaterial sollte mindestens die Brinell-Härtezahl (BHN) haben 30–40 BHN niedriger als das Material der Flanschnut.

Für den Einsatz von Sauergas (H2S-haltige Umgebungen) ist die Einhaltung von NACE MR0175 / ISO 15156 zwingend erforderlich. Bei diesen Anwendungen Legierung 825 oder Inconel Materialien sind in der Regel so spezifiziert, dass sie Spannungsrissen durch Sulfid standhalten.

Druck- und Temperaturwerte: Kennen Sie Ihre Betriebsgrenzen

Ringgelenkdichtungen sind für anspruchsvolle Betriebsbedingungen konzipiert – jedes Material und jeder Dichtungstyp hat jedoch bestimmte Grenzen. Der Betrieb außerhalb dieser Grenzen ist eine der Hauptursachen für Dichtungsversagen in Industriesystemen.

ASME B16.5 und B16.47 definieren Druck-Temperatur-Bewertungen für Flanschverbindungen. Speziell für Ringgelenkdichtungen:

• Klasse 150 bis Klasse 600 : Spiraldichtungen werden oft bevorzugt; Ringgelenkdichtungen sind in diesem Bereich nicht immer wirtschaftlich
• Klasse 900 bis Klasse 2500 : Ringgelenkdichtungen werden zur Standardwahl für zuverlässige Metall-auf-Metall-Dichtungen
• Über Klasse 2500 / API 6BX : Ringverbindungsdichtungen vom Typ BX mit einem Nenndruck von 20.000 psi sind erforderlich

Maßstandards: Die richtige Größe finden

Ringgelenkdichtungen sind Präzisionskomponenten, die mit engen Toleranzen hergestellt werden. Die Ringnummer (z. B. R-24, RX-35, BX-152) entspricht einer bestimmten Kombination aus Rohrnenngröße und Druckklasse. Die Verwendung einer falschen Ringnummer führt – selbst wenn die Dichtung scheinbar passt – entweder zu keinem Dichtungskontakt oder zu einer Überbeanspruchung der Flanschnut.

Zu den wichtigsten Maßnormen für Ringgelenkdichtungen gehören:

• ASME B16.20 : Deckt metallische Ringverbindungsdichtungen R, RX und BX zur Verwendung mit ASME B16.5- und B16.47-Flanschen ab
• API 6A : Deckt Ringverbindungsdichtungen für Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaumausrüstung ab; obligatorisch für vorgelagerte Anwendungen
• API 17D : Gilt für Unterwasser-Bohrlochköpfe und Produktionsanlagen
• MSS SP-44 : Rohrleitungsflansche aus Stahl für Anwendungen mit großem Durchmesser

Überprüfen Sie immer die Ringnummer anhand des Flanschspezifikationsblatts, anstatt eine vorhandene Dichtung zu messen. Abgenutzte oder zuvor komprimierte Dichtungen weisen verformte Abmessungen auf und sollten niemals als Referenz verwendet werden.

Oberflächenbeschaffenheit und Zustand der Flanschnut

Selbst eine ordnungsgemäß spezifizierte Ringverbindungsdichtung wird undicht, wenn die Oberflächenbeschaffenheit der Flanschnut unzureichend ist. ASME B16.20 legt die Oberflächenbeschaffenheit der Nut fest 63 Ra (Mikrozoll) oder besser — entspricht ca. 1,6 µm Ra. Rauere Oberflächen verhindern eine vollständige Linienkontaktabdichtung.

Überprüfen Sie vor der Installation die Flanschnut auf Folgendes:

• Radiale Kratzer oder Werkzeugspuren, die die Dichtfläche überqueren
• Lochfraß durch Korrosion oder Kavitation
• Sichtbare Verformung durch vorheriges Überdrehen
• Maßabweichung von der Nennnuttiefe und -breite

Rillen mit radialen Kratzern tiefer als 0,1 mm sollte vor der Wiederverwendung neu beschichtet werden. Eine Ringgelenkdichtung sollte niemals wiederverwendet werden, nachdem sie unter Schraubenbelastung zusammengedrückt wurde, da sich die Dichtflächen dauerhaft verformen.

Industrieanwendungen: Wo Ringgelenkdichtungen spezifiziert sind

Ringgelenkdichtungen werden überall dort eingesetzt, wo weiche oder halbmetallische Dichtungen nicht die erforderliche Dichtigkeit gewährleisten können. Zu ihren Hauptindustrien und Anwendungsfällen gehören:

• Öl und Gas vorgelagert : Bohrköpfe, Weihnachtsbäume, BOP-Stacks und Unterwasser-Verbindungsflansche, die bei 5.000–20.000 psi betrieben werden
• Petrochemische Raffination : Hochtemperatur-Kohlenwasserstoff-Prozesslinien, Wasserstoffservice und katalytische Cracker-Einheiten
• Stromerzeugung : Einlass- und Auslassflansche für Hochdruckdampfturbinen, Speiseleitungen für überkritische Kessel
• Schiffbau und Marine : Hochdruckhydrauliksysteme, Ballastwasseraufbereitungssysteme und Kraftstoffversorgungsflansche für Motoren
• Chemische Verarbeitung : Leitungen zur Handhabung von Säuren, Laugen und Lösungsmitteln, die eine vollständige metallische Eindämmung erfordern

Best Practices für die Installation für eine zuverlässige Abdichtung

Die korrekte Installation ist ebenso wichtig wie die korrekte Spezifikation. Die meisten Ausfälle von Ringgelenkdichtungen im Betrieb sind eher auf Installationsfehler als auf Material- oder Konstruktionsmängel zurückzuführen.

Befolgen Sie diese wichtigen Schritte für eine zuverlässige Verbindung:

1. Reinigen Sie die Nut : Entfernen Sie alle Rückstände, Zunder und altes Dichtungsmaterial. Verwenden Sie ein fusselfreies Tuch und ein geeignetes Lösungsmittel.
2. Überprüfen Sie beide Dichtflächen : Oberflächenbeschaffenheit überprüfen, auf radiale Kratzer prüfen, Nutabmessungen messen.
3. Überprüfen Sie die Dichtungsidentität : Bestätigen Sie, dass Ringnummer, Material und Härte mit dem Spezifikationsblatt übereinstimmen.
4. Tragen Sie bei Bedarf leichtes Gleitmittel auf : Eine dünne Schicht Anti-Seize auf den Schraubengewinden trägt dazu bei, eine genaue Schraubenlast zu erreichen. Tragen Sie kein Schmiermittel auf die Dichtungssitzfläche selbst auf.
5. Zentrieren Sie die Dichtung : Stellen Sie sicher, dass der Ring gleichmäßig und ohne seitlichen Versatz in der Nut sitzt, bevor Sie die Flanschflächen anheben.
6. Schrauben Sie die Schrauben über Kreuz an : Ziehen Sie die Schrauben mindestens sternförmig (über Kreuz) an drei Durchgänge um eine gleichmäßige Kompression zu erreichen, ohne den Flansch zu verziehen.
7. Anzugsmoment gemäß Spezifikation : Verwenden Sie kalibrierte Drehmomentwerkzeuge. Überschreiten Sie niemals die Drehmomentwerte der Flanschschrauben, die in der geltenden Norm oder technischen Spezifikation festgelegt sind.
8. Niemals wiederverwenden : Ring-Joint-Dichtungen sind Einwegkomponenten. Setzen Sie immer eine neue Dichtung ein, wenn eine Verbindung gebrochen ist.

Über Ningbo Rilson Dichtungsmaterial Co., Ltd.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und hat seinen Sitz in Ningbo, Provinz Zhejiang, China. Die Produktionsstätte erstreckt sich über 20.000 Quadratmeter und widmet sich der Gewährleistung des sicheren und zuverlässigen Betriebs von Flüssigkeitsdichtungssystemen und bietet seinen Kunden geeignete Lösungen für die Dichtungstechnologie.

Das Unternehmen betreibt zahlreiche Produktionslinien für Dichtungsprodukte und ist auf die Entwicklung und Herstellung von Dichtungen und anderen Dichtungsmaterialien für die Erdöl-, Chemie-, Energie-, Schiffbau- und Maschinenbaubranche spezialisiert. Zu den Hauptprodukten gehören unter anderem Spiraldichtungen, Ringverbindungsdichtungen, Kammprofildichtungen, gewellte Metalldichtungen, Dichtungen für Isoliersätze und asbestfreie Dichtungen.

Der Kundenstamm von Rilson erstreckt sich über mehrere Regionen auf der ganzen Welt. Durch umfangreiche Erfahrung in der Branche hat sich das Unternehmen das Vertrauen und die Anerkennung von Kunden weltweit erworben. Rilson hat Zertifizierungen von mehreren bekannten Organisationen erhalten und diese erfolgreich abgeschlossen ISO9001:2015 Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems sowie die API 6A-Zertifikat , unter anderem.

Als Profi Fabrik und Hersteller von Ringgelenkdichtungen Das Unternehmen ist bestrebt, seinen Kunden einen Mehrwert zu bieten, die Gesundheit und das Glück der Arbeitnehmer zu fördern und positive soziale Auswirkungen zu erzielen. Rilson hält an den Grundprinzipien Integrität, Präzision, Innovation und gegenseitigem Erfolg fest. Mit dem Ziel, die bevorzugte Marke für Industriedichtungen zu werden, ist das Unternehmen bestrebt, sich als Top-Player in der Flüssigkeitsdichtungsbranche zu etablieren.

Häufig gestellte Fragen