Rilson -Dichtung
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist gewidmet, um sicher und zuverlässig sicherzustellen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen, Angebot Kunden die entsprechende Versiegelungstechnologie Lösungen.
Isolierscheiben allein können die galvanische Korrosion nicht stoppen
Der zuverlässigste Weg, galvanische Korrosion an einer verschraubten Flanschverbindung zu stoppen, ist nicht eine einzelne Unterlegscheibe, sondern ein vollständiges Isolationssystem. Eine richtig konstruierte Isolierdichtungssatz vereint drei Elemente: isolierende Unterlegscheiben unter dem Schraubenkopf und der Mutter, eine isolierende Hülse über dem Schraubenschaft und einen isolierenden Dichtungskörper zwischen den beiden Flanschflächen. Lassen Sie eines davon weg, und der Korrosionskreislauf sorgt für einen Brückenpfad durch die Verbindung.
Außendiensttechniker ersetzen häufig nur die flachen Unterlegscheiben durch solche aus Nylon und messen dann immer noch die aktive Korrosion am Flansch. Der Bolzenschaft, der die Bohrung des Flanschlochs berührt, oder eine Mutter, die gegen den Außendurchmesser der Dichtung drückt, reicht aus, um den Aufwand zu vereiteln. Jeder metallische Kontakt zwischen ungleichen Metallen muss unterbrochen werden.
Laut der Impact-Studie von NACE International (jetzt AMPP) wurden die globalen Korrosionskosten zum Zeitpunkt der Veröffentlichung auf etwa 2,5 Billionen US-Dollar pro Jahr geschätzt. Einen wesentlichen Anteil daran hat die galvanische Korrosion an Verbindungsstellen. Der Einbau von Isolierscheiben, Hülsen und Dichtungskörpern als aufeinander abgestimmter Bausatz ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, bestehende Rohrleitungen zu schützen, ohne den Flansch selbst neu zu gestalten.
Fazit: Geben Sie den kompletten Satz – Unterlegscheibe, Hülse und Dichtungskörper – von einem einzigen Lieferanten an, damit die Materialien, Abmessungen und elektrischen Nennwerte gemeinsam getestet werden und nicht vor Ort erraten werden müssen.
Warum galvanische Korrosion Flanschverbindungen angreift
Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei Metalle mit unterschiedlichen elektrochemischen Potenzialen in Gegenwart eines Elektrolyten in elektrischem Kontakt stehen. Elektronen fließen vom aktiveren Metall (Anode) zum edleren Metall (Kathode) und die Anode löst sich schneller auf. Bei einem typischen Kohlenstoffstahlflansch mit Edelstahlschrauben ist die Flanschfläche die Anode – die Schrauben überleben, während der Flansch in einer Nuss um den Schraubenkreis herum korrodiert.
Flanschverbindungen sind besonders gefährdet, weil:
- Schraubenlöcher und Gewindewurzeln fangen Feuchtigkeit ein und halten sie an der Metalloberfläche fest.
- Hohe Schraubenkräfte reißen schützende Oxidschichten auf und legen blankes Metall frei.
- Salz, Prozesschemikalien oder Nassdampf in industriellen Umgebungen wirken als wirksame Elektrolyte.
- Temperaturwechsel erzeugen Kondensation auf den Flanschflächen, sodass die Verbindung auch bei vermeintlich trockenem Betrieb feucht bleiben kann.
In Schiffsrohrleitungen, Offshore-Plattformen, Wasseraufbereitungsleitungen und Chemieanlagen sind lokalisierte Lochfraßbildung um die Schraubenköpfe, rötlich-braune Oxidflecken am Flansch und Querschnittsverluste unter der Unterlegscheibenfläche das häufigste Schadensbild.
Wie Isolierdichtungssätze den Stromkreis unterbrechen
Der Isolationsansatz funktioniert, indem er die metallische Kontinuität an jedem Punkt unterbricht, an dem die Flanschbaugruppe einen Stromkreis schließen könnte:
- Isolierender Dichtungskörper trennt die beiden Flanschflächen, sodass kein Strom durch die Verbindung selbst fließen kann.
- Isolierhülse deckt den Schraubenschaft innerhalb der Flanschbohrung ab und verhindert so den Kontakt zwischen der Schraube und der Lochwand.
- Isolierscheiben Unter dem Schraubenkopf und der Mutter isolieren Sie die Befestigungselemente von den Flanschflächen auf beiden Seiten.
Das folgende Diagramm zeigt, wie ein Isolierscheibensatz in einer verschraubten Flanschverbindung sitzt.
Zur Nachrüstung im Wartungsfall können vorhandene Stehbolzen vor dem Hochziehen der Flansche mit Isolierhülsen und Unterlegscheiben versehen werden. Die entscheidende Regel ist, dass die Hülse die gesamte Länge des Schraubenschafts innerhalb der Flanschbohrung abdecken muss. Eine halblange Hülse hinterlässt freiliegendes Metall, das die Bohrungswand berührt und den Korrosionspfad nachbildet.
Wenn es sich bei der Wartung um aggressive Medien, hohe Temperaturen oder kathodischen Schutz handelt, verwenden Sie Komplette Isolationsdichtungssätze mit Materialien, die auf die Flanschleistung abgestimmt sind. Anwendungsspezifische Anleitungen zur Verhinderung von Korrosion und Verschleiß in kritischen Komponenten finden Sie in unserer Übersicht über wie Isolierdichtungssätze Korrosion und Verschleiß in kritischen Komponenten verhindern .
Hersteller kundenspezifischer Isolierdichtungssätze, OEM/ODM-Lieferanten – Ningbo Rilson Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist ein chinesischer Hersteller von Isolierdichtungssätzen und OEM/ODM-Lieferanten von Isolierdichtungssätzen. Produkt anzeigen → Isolierscheibenmaterialien: Ein praktischer Vergleich
Die meisten Flanschisolationsanwendungen werden von drei Materialfamilien gut bewältigt: Nylon, glasfaserverstärkte Epoxidlaminate (G10/G11) und Hochleistungspolymere wie BLICK und PTFE. Die folgende Tabelle vergleicht die Eigenschaften, die bei der Auswahl von Unterlegscheiben für die galvanische Trennung am wichtigsten sind.
| Material | Maximale Dauertemperatur (°C) | Druckfestigkeit (ca.) | Wasseraufnahme, 24h (%) | Schlüsselstärke |
|---|---|---|---|---|
| Nylon PA66 | ≈105 | ≈85 MPa | ≈1,3 | Kostengünstig, bearbeitbar |
| G10 Glas-Epoxidharz | ≈140 | ≈380 MPa | ≈0,25 | Hohe Festigkeit, formstabil |
| G11 Glas-Epoxidharz | ≈180 | ≈420 MPa | ≈0,15 | Höhere Warmfestigkeit als G10 |
| BLICK | ≈250 | ≈120 MPa | ≈0,10 | Chemische Beständigkeit |
| PTFE | ≈260 | ≈25 MPa | ≈0,01 | Breite chemische Beständigkeit |
| Neopren | ≈95 | Niedrig | ≈1,0 | Flexible Niederdruckdichtung |
Bei Leitungen mit erhöhter Temperatur ist die Gebrauchsdauer des Scheibenmaterials eine der ersten Entwurfsprüfungen. Die folgende Tabelle zeigt typische kontinuierliche Temperaturobergrenzen für diese sechs Materialien.
Die Wasseraufnahme wird oft übersehen, bis eine Installation im Meer oder unter Wasser ausfällt. Nylon kann innerhalb von 24 Stunden mehr als 1 % Feuchtigkeit aufnehmen, wodurch der Oberflächenwiderstand abnimmt und die Isolationsbarriere mit der Zeit geschwächt wird. Glas-Epoxid-Laminate und PEEK bleiben weitaus trockener, weshalb Schiffsspezifikationen üblicherweise G10 oder G11 anstelle von Nylon erfordern.
Marine- und Unterwasserdienst
Geben Sie für das Eintauchen in Meerwasser ein Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme an und überprüfen Sie den Oberflächenisolationswiderstand nach Wassereinwirkung. G10, G11 und PEEK dürften die ersten Kandidaten sein. Nylon und Neopren allein sind für langfristige, unter Wasser liegende Strukturverschraubungen nicht zuverlässig.
Konstruktive Verschraubung und gleitkritische Verbindungen
Wenn eine hohe Klemmkraft aufrechterhalten werden muss, sind Druckfestigkeit und Kriechfestigkeit wichtiger als der Preis. Eine weiche Unterlegscheibe kann unter dem Drehmoment zerdrücken oder sich entspannen, wodurch die Gelenkvorspannung unter das Auslegungsminimum sinkt. In solchen Fällen sind Unterlegscheiben auf Laminatbasis mit dokumentierten mechanischen Eigenschaften die sicherere Wahl. Für vielfältige Temperatur- und Medienkombinationen bieten unsere nichtmetallische Dichtungsoptionen kann mit Laminat-Unterlegscheiben kombiniert werden, um die gesamte Verbindung elektrisch isoliert zu halten.
Hersteller kundenspezifischer nichtmetallischer Dichtungen, OEM/ODM-Lieferanten – Ningbo Rilson Sea Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist ein chinesischer Hersteller von nichtmetallischen Dichtungen und OEM/ODM-Lieferanten von nichtmetallischen Dichtungen. Unser Unternehmen... Produkt anzeigen → Design- und Installationsfaktoren, die den langfristigen Schutz bestimmen
Lange Ärmel sind nicht verhandelbar
Die Isolierhülse muss über die gesamte Länge des Schraubenschafts in der Flanschbohrung verlaufen. Teilhülsen sind die häufigste Ursache für Feldausfälle, da der freiliegende Teil des Schafts die Bohrungswand berührt und den Kreislauf schließt. Messen Sie vor der Bestellung von Hülsen die tatsächliche Bolzeneingriffslänge und nicht die Nennflanschdicke.
Drehmoment-, Kriech- und Vorspannungserhaltung
Unterlegscheibenmaterialien auf Polymerbasis kriechen unter anhaltender Kompression. Eine Nylon-Unterlegscheibe mag unmittelbar nach dem Anziehen fest erscheinen, verliert jedoch nach thermischer Belastung einen erheblichen Teil ihrer Vorspannung. Berücksichtigen Sie dies bei der Verbindungskonstruktion, indem Sie ein härteres Laminatmaterial verwenden oder nach dem ersten Wärmezyklus erneut anziehen. Wenn die Flanschspezifikation dies zulässt, hilft eine kontrollierte Drehmomentsequenz mit einem abschließenden Durchgang an der heißen Verbindung, die Baugruppe zu stabilisieren.
Flanschoberflächenbeschaffenheit und Unterlegscheibengeometrie
Der Außendurchmesser der Unterlegscheibe sollte den gesamten Schraubenkopfsitz abdecken, ohne über die Flanschfase hinauszuragen. Der Überhang konzentriert die Spannung und kann zu Rissen in den Laminatscheiben führen. Der Innendurchmesser muss das Schraubengewinde freihalten und darf beim Anziehen nicht daran reiben.
Rohrleitungssysteme mit unterschiedlichen Druckklassen erfordern unterschiedliche Bausatzgeometrien und Materialstärken. Unser technischer Leitfaden zu wie Isolierdichtungssätze die Dichtungs- und Isolieranforderungen verschiedener Rohrleitungssysteme erfüllen erläutert den Auswahlprozess genauer.
Checkliste für die Beschaffung von Isolierscheiben
Bevor Sie Isolierscheiben oder ein komplettes Set bestellen, gehen Sie diese Checkliste durch, um Fehler zu vermeiden, die normalerweise erst nach der Installation auftauchen:
- Fordern Sie Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeit für jede Charge.
- Überprüfen Sie die Wasseraufnahme, den Isolationswiderstand und die maximale Betriebstemperatur anhand Ihrer tatsächlichen Umgebung.
- Überprüfen Sie, ob der Innendurchmesser der Hülse mit der Schraube und der Außendurchmesser der Hülse mit der Flanschbohrung übereinstimmt.
- Kaufen Sie Unterlegscheibe, Hülse und Dichtungskörper als aufeinander abgestimmtes Set, damit die elektrischen Nennwerte nicht durch nicht übereinstimmende Teile ungültig werden.
- Verwenden Sie für den Einsatz bei hohen Temperaturen oder unter Wasser die dokumentierten Testberichte des Herstellers anstelle allgemeiner Materialnamen.
Lieferanten mit eigenem Materialwissen können dabei helfen, das Isoliersystem an die Flanschnorm anzupassen. Wenn Sie Materialien separat beziehen, überprüfen Sie deren mechanische und elektrische Eigenschaften Dichtungsrohstoffe mit dokumentierten Eigenschaften bevor Sie sich auf eine große Beschaffungsmenge festlegen.
Kundenspezifische Dichtungsrohstoffhersteller, OEM/ODM-Lieferanten – Ningbo Rilson Sea Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist ein chinesischer Hersteller von Dichtungsrohstoffen und OEM/ODM-Lieferanten für Dichtungsrohstoffe. Unser Unternehmen... Produkt anzeigen → FAQs zu Isolierscheiben für galvanische Korrosion
Dies sind die Fragen, die wir am häufigsten von Wartungsingenieuren und Beschaffungsteams hören. Eine ausführlichere Erklärung der Komponenten finden Sie in unserer Einführung zu Was sind Isolierdichtungssätze und wie funktionieren sie in industriellen Anwendungen? .
F1: Wofür werden Isolierscheiben verwendet?
Sie unterbrechen den elektrischen Pfad zwischen Schrauben- und Flanschbauteilen und verhindern so galvanische Korrosion bei Verbindungen aus unterschiedlichen Metallen.
F2: Können Nylonscheiben galvanische Korrosion verhindern?
Ja, im trockenen Innenbereich, aber Nylon nimmt Feuchtigkeit auf und kriecht unter Last, sodass es nicht zuverlässig für Schiffs- oder Hochtemperaturverschraubungen geeignet ist.
F3: Was ist das beste Material für galvanische Trennscheiben?
G10- oder G11-Glas-Epoxid-Laminate für die meisten Strukturflansche; PEEK oder PTFE, wenn chemische Beständigkeit oder höhere Temperaturbeständigkeit erforderlich sind.
F4: Sind Isolierscheiben beim Eintauchen in Meerwasser wirksam?
Ja, wenn das vollständige Kit verwendet wird und das Unterlegscheibenmaterial eine sehr geringe Wasseraufnahme aufweist, z. B. G10, G11 oder PEEK.
F5: Wie dick sollte eine Isolierscheibe sein?
Typischerweise mindestens 1,5 bis 3 mm für Standardschrauben, mit dickeren Unterlegscheiben für schwere strukturelle Flanschverbindungen, die eine höhere axiale Belastbarkeit erfordern.
F6: Was ist ein Isolierdichtungssatz?
Ein aufeinander abgestimmter Satz bestehend aus Isolierdichtungskörper, Isolierscheiben und Isolierhülsen zur elektrischen Isolierung einer verschraubten Flanschverbindung.
