Rilson -Dichtung
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist gewidmet, um sicher und zuverlässig sicherzustellen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen, Angebot Kunden die entsprechende Versiegelungstechnologie Lösungen.
Zwei Wochen nach einem Wartungsstillstand beginnt ein Flansch an einem Rohölvorwärmer zu lecken. Die Zeichnung sieht eine spiralförmig gewickelte Dichtung mit Wicklung aus Edelstahl 304 und Graphitfüllung vor, die für den Auslegungsdruck von 250 bar ausgelegt ist. Das Ersatzteil war eine komprimierte, asbestfreie Plattendichtung: billiger und einfacher zu schneiden, aber für etwa ein Fünftel dieses Drucks ausgelegt. Das Weinen wird innerhalb eines Monats zu einem Leck.
Die Auswahl des Dichtungsmaterials ist so spezifisch. Die richtige Dichtung hängt von Druck, Temperatur, Mittel, Flanschklasse und Oberflächenbeschaffenheit ab. Dieser Leitfaden behandelt die wichtigsten Dichtungsmaterialtypen, die in Industrieflanschen verwendet werden, und wie Sie diese für Ihren Service in die engere Auswahl nehmen.
Was bestimmt das richtige Dichtungsmaterial?
Drei Variablen erledigen die meiste Arbeit: Betriebstemperatur, Betriebsdruck und das Mittel, das die Dichtung berührt. Die Temperatur entscheidet darüber, ob eine Elastomer-, PTFE- oder metallbasierte Konstruktion überleben kann. Der Druck entscheidet darüber, ob ein weiches Laken der Gelenklast standhalten kann. Die Medienverträglichkeit entscheidet über die chemische Beständigkeit: Eine NBR-Dichtung, die in Öl funktioniert, wird von Dampf angegriffen, während EPDM in Dampf und Wasser zu Hause ist, nicht jedoch in Kohlenwasserstoffen.
Flanschklasse und Ausführung sind ebenfalls wichtig. Ein Flansch mit erhöhter Fläche und grober Bearbeitung erfordert ein anpassungsfähiges Material, während ein Ringverbindungsflansch eine solide Metalldichtung benötigt. Die folgende Tabelle fasst typische maximale Dauertemperaturen für die gängigsten Dichtungsmaterialtypen zusammen. Die genauen Grenzwerte hängen von der Sorte, Dicke und dem Füllstoff ab. Überprüfen Sie sie daher immer anhand des Datenblatts des Herstellers.
Typische maximale Dauerbetriebstemperatur gängiger Dichtungsmaterialien, Grad Celsius, oxidierender Betrieb.
Nichtmetallische Dichtungsmaterialtypen
Weiche Dichtungen werden aus Blech geschnitten oder aus Polymerverbindungen geformt. Sie sind kostengünstig, einfach zu installieren und passen sich unvollkommenen Flanschen an. Ihre Grenzwerte sind niedriger als bei Metalldichtungen, weshalb sie für allgemeine Zwecke geeignet sind.
Komprimierte, asbestfreie Faserplatte
Asbestfreie Platten bestehen aus Aramid- oder Mineralfasern, die mit einem synthetischen Kautschukbindemittel gebunden sind, und sind das Arbeitstier für Flanschverbindungen bei Wasser, Öl und Dampf bei moderaten Bedingungen. Typische Grenzwerte liegen bei etwa 400 Grad Celsius bei Drücken der Klasse 150–300. Es ist günstig, schneidet sauber und dichtet gut auf einigermaßen glatten Flanschen ab.
Flexibler Graphit
Blähgraphitplatten halten eine Abdichtung gegen kryogene Temperaturen bis etwa 450–500 Grad Celsius im oxidierenden Betrieb und höher in inerten Atmosphären. Graphit passt sich gut an und übersteht Temperaturwechsel, hat jedoch eine geringe Zugfestigkeit und wird daher oft mit einem Metalleinsatz verbunden oder in einer Spiraldichtung verwendet.
PTFE
PTFE ist der Standard für aggressive Chemikalien, da es nahezu allen Medien, einschließlich starken Säuren und Lösungsmitteln, widersteht. Seine Schwäche ist das Kriechen: Unter anhaltender Schraubenbelastung fließt es kalt und die Dichtung wird dünner, was zu einem Drehmomentverlust führt. Modifizierte PTFE-Typen verbessern dies, aber PTFE bleibt in den meisten Anwendungen ein Material für niedrige bis mittlere Drücke.
Elastomere (Gummi)
Naturkautschuk, NBR, EPDM, Neopren, Silikon und FKM werden dort eingesetzt, wo Flexibilität und eine Niederdruckdichtung wichtiger sind als die Temperatur. NBR ist öl- und kraftstoffbeständig; EPDM ist wasser-, dampf- und witterungsbeständig; FKM verträgt Öle über 200 Grad Celsius. Elastomere kommen häufig in Pumpen, Ventilen und Rohrleitungen der Klasse 150 und darunter vor.
Einen ausführlicheren Überblick über Weichdichtungstypen und ihre Grenzen finden Sie unter Welche Materialien werden üblicherweise für nichtmetallische Dichtungen verwendet? .
Halbmetallische und metallische Dichtungsmaterialtypen
Wenn der Druck über Klasse 300 steigt oder die Temperatur über das hinausgeht, was Polymere tolerieren, benötigt die Dichtung Metall. Halbmetallische Designs kombinieren eine Metallstruktur mit einer weichen Dichtungsschicht für Ausblasfestigkeit ohne Einbußen bei der Konformität; Vollmetalldichtungen verformen sich, um bei höchsten Drücken abzudichten.
Spiraldichtungen
Eine spiralförmig gewickelte Dichtung entsteht durch das Aufwickeln eines V-förmigen Metallstreifens mit einem weichen Füllstoff und das anschließende Hinzufügen eines Innenrings und eines äußeren Zentrierrings. Streifen aus rostfreiem Stahl oder mit hohem Nickelgehalt sorgen für Festigkeit, während Graphit, PTFE oder asbestfreie Füllstoffe für die Abdichtung sorgen. Spiraldichtungen sind eine bewährte Lösung für Öl- und Gas-, Petrochemie- und Dampfanwendungen bis Klasse 1500 und darüber hinaus. Unser Sortiment an Spiraldichtungen ist nach API- und ASME-Abmessungsanforderungen gebaut. Bei der Spezifikation sind die Breite des Außenrings und die Wahl des Füllmaterials die Hauptvariablen.
Hersteller kundenspezifischer Spiraldichtungen, OEM/ODM-Lieferanten – Ningbo Rilson Sea Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist ein chinesischer Hersteller von Spiraldichtungen und OEM/ODM-Lieferanten von Spiraldichtungen. Unser Unternehmen... Produkt anzeigen → Kammprofildichtungen
Eine Kammprofil-Dichtung besteht aus einem massiven Metallkern mit konzentrischen Verzahnungen auf beiden Seiten, der von einer weichen Beschichtung wie Graphit oder PTFE bedeckt ist. Durch die Verzahnung entstehen viele Dichtlinien bei geringer Schraubenbelastung, was Kammprofil-Dichtungen für Wärmetauscher, Druckbehälter und Verbindungen mit großem Durchmesser beliebt macht. Sie können häufiger wiederverwendet werden als spiralgewickelte Typen und halten thermischen Belastungen gut stand. Die Kammprofil-Dichtung ist eine gute Wahl, wenn der Flansch groß ist, die Dichtungslast begrenzt ist oder häufige Wartungsrotationen stattfinden.
Hersteller kundenspezifischer Kammprofildichtungen, OEM/ODM-Lieferanten – Ningbo Rilson Seal Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist ein chinesischer Hersteller von Kammprofildichtungen und OEM/ODM-Lieferanten von Kammprofildichtungen. Unser Unternehmen... Produkt anzeigen → Kammprofil-Konstruktion: Flexible Graphitbeläge werden auf einen gezahnten Edelstahlkern gepresst. Die konzentrischen Verzahnungen erzeugen mehrere Dichtungslinien und halten die Verkleidung an Ort und Stelle.
Wellblechdichtungen
Wellblechdichtungen are crimped from a thin metal sheet, with optional graphite or ceramic filler in the grooves. The corrugations give spring recovery on lighter flanges, while the metal resists temperatures beyond 800 degrees Celsius. They are found in furnace ducts, exhaust systems and high-temperature heat exchangers.
Ring-Joint-Dichtungen (RTJ)
Ringgelenkdichtungen sind massive Metallringe mit achteckigem oder ovalem Querschnitt, die mit RTJ-Flanschnuten verwendet werden. Wenn die Schrauben festgezogen werden, gibt die Dichtung nach und die Ecken drücken sich in die Nut, um eine Metall-auf-Metall-Dichtung zu bilden. Dieses Design bewältigt die extremsten Druck- und Temperaturkombinationen, einschließlich Bohrlochkopf- und Pipeline-Service gemäß API 6A-Regeln. Die Ringgelenkdichtung muss weicher sein als der Flansch: typischerweise Weicheisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder eine Legierung mit hohem Nickelgehalt. RTJ ist zum einmaligen Gebrauch bestimmt; Sobald der Ring nachgegeben hat, darf er nicht wiederverwendet werden.
Hersteller kundenspezifischer Ringgelenkdichtungen, OEM/ODM-Lieferanten – Ningbo Rilson Seali Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist ein chinesischer Hersteller von Ringverbindungsdichtungen und OEM/ODM-Lieferanten von Ringverbindungsdichtungen. Unser Unternehmen... Produkt anzeigen → Dichtungsmaterialtypen im Vergleich
In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Dichtungsmaterialtypen nach Konstruktion, praktischen Grenzen und relativen Kosten gruppiert. Nutzen Sie es als Auswahlliste und erkundigen Sie sich dann beim Dichtungshersteller nach der genauen Bewertung.
| Dichtungstyp | Typische Materialien | Maximale Temperatur | Maximaler Druck | Relative Kosten |
|---|---|---|---|---|
| Asbestfreie Platte | Aramid / Faser NBR | 400 °C | 50 bar | Niedrig |
| PTFE-Folie/Umschlag | Reines oder modifiziertes PTFE | 260 °C | 40 bar | Mittel |
| Flexibler Graphit sheet | Peeling-Graphit | 500 °C | 100 bar | Mittel |
| Wellblech | SS / Legierung mit hohem Nickelgehalt | 800 °C | 150 bar | Mittel |
| Spiralgewickelt | SS-Graphit/PTFE-Wicklung | 650 °C | 250 bar | Mittel |
| Kammprofil | SS-Kern-Graphitbeschichtung | 650 °C | 420 bar | Hoch |
| Ringgelenk (RTJ) | Weicheisen, CS, SS, Duplex | 540 °C | 700 bar | Hoch |
Praktische Druckfestigkeit gängiger Dichtungsmaterialtypen im Flanschbetrieb, bar. Die tatsächlichen Nennwerte hängen von der Flanschklasse, der Sorte und der Dicke ab.
So passen Sie die Dichtungsmaterialtypen an Ihre Anwendung an
Befolgen Sie diese Reihenfolge, um das Feld einzugrenzen, und beziehen Sie den Dichtungshersteller ein, bevor Sie sich für ein teures Material entscheiden.
- Definieren Sie den schlimmsten Fall. Verwenden Sie die maximale Temperatur und den maximalen Druck, denen der Flansch ausgesetzt ist, nicht den normalen Betriebspunkt. Temperaturschwankungen und Störungen verursachen die meisten Dichtungsausfälle.
- Listen Sie die Medien auf. Identifizieren Sie alle Flüssigkeiten, die mit der Dichtung in Kontakt kommen könnten, einschließlich Start- und Reinigungsmittel. Dampf, Sauergas, Laugen und Säuren schließen jeweils unterschiedliche Dichtungsmaterialfamilien aus.
- Überprüfen Sie die Flanschnorm. Flanschklasse und Flächenform (flach, erhaben, RTJ, Nut und Feder) bestimmen, welche Dichtungskonstruktion kompatibel ist.
- Untersuchen Sie die Gesichter. Ein rauer oder korrodierter Flansch benötigt ein anpassungsfähiges Material wie Graphit oder eine spiralförmig gewickelte Dichtung mit weichem Füllstoff. Was sich nicht anpassen kann, wird unabhängig vom Schraubendrehmoment undicht.
- Denken Sie an die Wartung. Wenn die Verbindung häufig geöffnet wird, ist eine Kammprofil- oder Welldichtung, die wiederholtes Nachfüllen übersteht, besser als eine Einwegdichtung. Wenn die Schraubenkraft begrenzt ist, wählen Sie eine niedrige Sitzspannung.
- Erkundigen Sie sich beim Hersteller. Dichtungsbewertungen sind nicht universell; Verschiedene Füllstoffe oder Metallqualitäten können die maximale Temperatur um Hunderte von Grad verschieben.
Ein großer Teil der Dichtungsausfälle, die unsere Ingenieure feststellen, sind Abweichungen zwischen dem Dichtungstyp und dem Zustand des Flansches und keine Materialausfälle. Eine zusätzliche Stunde auf der Auswahl-Checkliste ist günstiger als ein ungeplanter Stillstand.
Häufig gestellte Fragen zu Dichtungsmaterialtypen
Q1. Was ist das beste Dichtungsmaterial für hohe Temperaturen und hohen Druck?
Für kombinierte hohe Temperaturen und Drücke sind halbmetallische und metallische Typen Standard: Spiraldichtungen mit Graphitfüllung für allgemeine Flanschanwendungen, Ringverbindungsdichtungen für RTJ-Flansche unter extremen Bedingungen und Kammprofildichtungen für Wärmetauscher oder Verbindungen mit großem Durchmesser.
Q2. Wie wähle ich das richtige Dichtungsmaterial aus?
Definieren Sie die maximale Temperatur, den maximalen Druck und die Liste der Prozessmedien und überprüfen Sie dann die Flanschklasse und die Oberflächenbeschaffenheit. Diese Faktoren unterscheiden nichtmetallische von metallbasierten Konstruktionen und schränken dann die Auswahl auf eine bestimmte Qualität ein.
Q3. Welches Dichtungsmaterial ist chemikalienbeständig?
PTFE bietet die umfassendste chemische Beständigkeit und wird bei aggressiven Säuren und Lösungsmitteln eingesetzt. Flexibler Graphit ist gut für Dampf und Kohlenwasserstoffe, wird jedoch von starken Oxidationsmitteln angegriffen. Passen Sie bei chemischen Anwendungen das Elastomer oder den Füllstoff an das jeweilige Medium an.
Q4. Spiraldichtung vs. Kammprofildichtung – was ist der Unterschied?
Eine Spiraldichtung ist ein V-förmiger Metallstreifen, der mit weichem Füllstoff umwickelt ist und eine hohe Steifigkeit und Ausblasfestigkeit bietet. Eine Kammprofile-Dichtung hat einen massiven gezahnten Kern mit einer weichen Oberfläche, dichtet bei geringerer Schraubenlast ab und übersteht Temperaturwechsel besser. Außerdem ist es einfacher zu handhaben und oft wiederverwendbar.
F5. Ist PTFE ein gutes Dichtungsmaterial?
PTFE weist eine hervorragende chemische Beständigkeit bei niedrigem bis mittlerem Druck bis etwa 260 Grad Celsius auf, kriecht jedoch unter anhaltender Belastung. Verwenden Sie für Flansche mit höherem Druck eine verstärkende Konstruktion, z. B. eine Hülle oder eine gefüllte PTFE-Qualität.
F6. Was ist der Unterschied zwischen asbestfreiem und asbesthaltigem Dichtungsmaterial?
Asbestdichtungen sind in den meisten Ländern wegen Gesundheitsrisiken verboten. Asbestfreie Platten bestehen aus Aramid- oder Mineralfasern mit einem Bindemittel aus synthetischem Kautschuk und bieten bei gleichen Temperaturen eine ähnliche oder bessere Leistung, was sie zum modernen Ersatz für Wasser-, Öl- und Dampfanwendungen macht.
