Rilson -Dichtung
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist gewidmet, um sicher und zuverlässig sicherzustellen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen, Angebot Kunden die entsprechende Versiegelungstechnologie Lösungen.
Eine gewellte Metalldichtung ist ein Dichtungselement, das aus einem Metallblech mit Wellenmuster besteht. Es verformt sich elastisch, um kleine Lücken zwischen Flanschen oder Verbindungen zu füllen, und wird häufig zum Abdichten in Hochtemperatur-, Hochdruck- und stark korrosiven Umgebungen verwendet. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der wichtigsten Punkte:
1. Struktur und Arten von Wellblechdichtungen
- Grundstruktur
Metallbasismaterial: Edelstahl (304/316), Kupfer, Titan, Nickelbasislegierungen usw.
Wellenform: Kontinuierliche Wellen, Zacken oder konzentrische Kreise zur Verbesserung der elastischen Kompensation.
Oberflächenbehandlung: Zur Verbesserung der Dichtungsleistung können weiche Beschichtungen wie Graphit und PTFE (Polytetrafluorethylen) aufgetragen werden.
- Häufige Typen
| Typen | Funktionen | Anwendungen |
| Welldichtung aus reinem Metall | Unbeschichtet, hochtemperaturbeständig (≤800 °C) | Kessel, petrochemische Hochtemperaturrohre |
| Beschichtete Welldichtung | Graphit/PTFE-beschichtete Oberfläche für eine dichtere Abdichtung | Chemische Korrosion, Lebensmittelausrüstung |
| Gezahnte Metalldichtung | Gewellte, gezahnte Struktur für starke Druckfestigkeit | Hochdruckflansche (PN 40 und höher) |
2. Kernfunktionen und Vorteile
- Schlüsselfunktionen
Dynamische Abdichtung: Gleicht Unebenheiten der Flanschoberfläche oder thermische Ausdehnung und Kontraktion durch elastische Verformung der Wellen aus.
Druck- und Kriechfestigkeit: Die Metallbasis hält höheren Drücken (bis zu 100 MPa) stand als nichtmetallische Dichtungen.
Extreme Umweltbeständigkeit: Geeignet für hohe Temperaturen (-200 °C bis 800 °C), starke Säuren, Laugen und Strahlung.
- Vorteile im Vergleich zu anderen Dichtungen
| Vergleichsartikel | Wellblechdichtungen | Gummidichtungen | Asbestdichtungen |
| Hitzebeständigkeit | 800°C | ≤120°C | ≤500°C |
| Druckfestigkeit | 100 MPa | 10 MPa | 20 MPa |
| Lebensdauer | 5-10 Jahre | 1-3 Jahre | 2-5 Jahre |
| Umweltfreundlich | Recycelbar | Abbaubar | Enthält krebserregende Asbestfasern |
3. Auswahl- und Installationsschwerpunkte
- Wichtige Auswahlparameter
Material: Wählen Sie es basierend auf der Korrosivität des Mediums aus (z. B. 316L für Chloridionenbeständigkeit, Hastelloy für Schwefelsäurebeständigkeit).
Wellendichte: Hochfrequenzwellen bieten eine hervorragende Elastizität, während Niederfrequenzwellen eine hohe Druckbeständigkeit bieten.
Dicke: Typischerweise 0,2–3 mm. Dünnere Wellen können leicht kollabieren, während dickere Wellen zu einer unzureichenden Rückfederung führen können.
- Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation
Flanschvorbereitung: Reinigen Sie die Oberfläche, entfernen Sie Grate und stellen Sie eine Ebenheit von ≤ 0,05 mm sicher.
Voranziehen der Schrauben: Ziehen Sie die Schrauben schrittweise in diagonaler Reihenfolge an, um eine Spannungskonzentration auf einer Seite zu vermeiden.
Druckprüfung: Führen Sie zunächst eine Niederdruck-Leckprüfung durch und erhöhen Sie dann den Druck schrittweise auf das 1,5-fache des Betriebsdrucks.
