Welche Vorteile haben Zahndichtungen?

Kammprofildichtungen sind ein zusammengesetztes metallisches und nichtmetallisches Dichtungselement mit konzentrischen oder spiralförmigen gezackten Rillen, die in ihre Oberfläche eingearbeitet sind. Sie erreichen die Abdichtung durch lokale Hochdruckverformung der Zahnspitzen. Sie kombinieren die Festigkeit von Metalldichtungen mit der Elastizität von nichtmetallischen Dichtungen und werden häufig in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen eingesetzt.

1.Vorteile und Merkmale von Kammprofil-Dichtungen

Hervorragende Anti-Lockerungsleistung

Gezahntes Eingriffsdesign: Die Verzahnungen auf der Dichtungsoberfläche greifen beim Anziehen in die Oberfläche der verbundenen Komponente (z. B. eines Schraubenkopfes oder einer Mutter), wodurch eine mechanische Verriegelung entsteht und ein Lösen durch Vibration, Stöße oder dynamische Belastungen wirksam verhindert wird.

Überlegen gegenüber gewöhnlichen Flachdichtungen: Während herkömmliche Flachdichtungen ausschließlich auf Reibung basieren, sorgt die Verzahnung von Zackendichtungen für zusätzliche Rutschfestigkeit.

Hohe Haltekraft

Die scharfen Kanten der Verzahnungen erzeugen unter Druck eine lokale plastische Verformung, wodurch die Eingriffstiefe der Kontaktfläche erhöht und die Vorspannung auch nach längerem Gebrauch aufrechterhalten wird.

Keine zusätzlichen Lockerungsschutzmaßnahmen erforderlich

Es kann zusätzliche Anti-Lockerungselemente wie Federscheiben und Gewindedichtmittel ersetzen, was den Montageprozess vereinfacht und Kosten sowie die Anzahl der Komponenten reduziert.

Flexible Materialien und Oberflächenbehandlungen

Verschiedene Materialien: Häufig verwendete Kohlenstoffstähle, Edelstahl (z. B. 304 und 316), Kupferlegierungen usw. passen sich unterschiedlichen Umgebungen an (z. B. korrosionsbeständige und Hochtemperaturanwendungen).

Optionale Oberflächenbehandlungen: Verzinken, Schwärzen, Phosphatieren usw. zur weiteren Verbesserung der Rost- oder Verschleißfestigkeit.

Hohe Anpassungsfähigkeit

Anwendbar auf unebenen oder leicht deformierten Kontaktflächen, gleichen die Verzahnungen kleinere Oberflächenunregelmäßigkeiten aus und sorgen für einen effektiven Kontakt.

Can be used for connectors made of a variety of materials, including metal and plastic.

Einfache Installation

Directly installs between the bolt/nut and the workpiece, requiring no special tools or complicated operations.

Wiederverwendbarkeit

Einige Konstruktionen ermöglichen eine mehrfache Demontage und Entfernung unter Beibehaltung der Anti-Lockerungs-Wirkung (wiederholte Verwendung kann jedoch zu Leistungseinbußen führen; dies wird je nach Anwendungsbedingungen empfohlen).

Kosteneffizienz

Einfache Struktur und niedrige Produktionskosten, aber mit erheblicher Lockerungsschutzwirkung übertrifft die Kosteneffizienz viele komplexe Lockerungsschutzlösungen.

Typische Anwendungen

Vibration Environments: Engines and transmission systems in automobiles, aviation, and rail transportation.

Heavy-Duty Equipment: Construction machinery and wind turbines.

Electronic and Electrical Equipment: Preventing loosening of circuit connections due to vibration.

High-Temperature/Corrosive Environments: Chemical pipelines and petroleum equipment (corrosion-resistant materials are required).

Vorsichtsmaßnahmen

Risk of Surface Damage: The serrations may scratch soft surfaces; Das Werkstückmaterial sollte bewertet werden. Kontrolle der Vorspannung: Zu starkes Anziehen kann dazu führen, dass die Sägezähne zu stark eindringen, was die Leistung beeinträchtigt oder Komponenten beschädigt.

Not suitable for extremely thin sheet materials: Saw teeth may penetrate excessively thin parts and cause failure.

2. Spezifikationen für Kammprofildichtungen

Vorbereitung vor der Installation

Dichtungsinspektion

Confirm that the tooth profile is intact and free of defects, with tooth height tolerance within ±0.02mm.

Dickengleichmäßigkeit messen; the thickness difference at four points should be ≤0.05mm.

Verify the material report, which must comply with ASTM F104 or GB/T 9129.

Flanschvorbereitung

The flange sealing surface roughness must be Ra ≤3.2μm, with radially distributed texture.

Clean the sealing surface thoroughly with acetone; Chlorierte Lösungsmittel sind verboten.

Flanschparallelität prüfen; deviation using a feeler gauge should be ≤0.1mm/m.

Installationsverfahren

Zentrierung und Positionierung

The gasket inner diameter should be 0.5-1mm larger than the pipe inner diameter to prevent damage from media erosion.

When installing double-tooth gaskets, the tooth tips should face the high-pressure side (or, if unsure, the flange side).

Voranziehen der Schrauben

In vier Schritten festziehen:

Initial pre-tightening to 30% of the target torque

Diagonalanzug mit 50 % Drehmoment

Zirkulärer Anzug mit 80 % Drehmoment

Erreichen Sie schließlich in zwei Schritten 100 % Drehmoment.

Use a calibrated torque wrench, maintaining an error within ±5%.

Cool carbon steel bolts with molybdenum disulfide lubricant.

Im heißen Zustand wieder festziehen.

After the system has initially heated up to operating temperature, re-tighten after cooling to 80°C.

High-temperature alloy bolts require a 5%-8% increase in compensation torque.

3. Maintenance and scrapping standards for toothed gaskets

Regelmäßige Wartungsspezifikationen

Inspektion im laufenden Betrieb

Bolt Stress Monitoring: Use an ultrasonic bolt stress gauge every six months. Retighten if the initial preload is reduced by more than 15%.

Leak Check: Use a halogen leak detector (sensitivity ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) to inspect the sealing surface weekly.

Inspektion der Abschaltung

Beurteilung des Zustands der Zahnspitze:

Slight flattening of the tooth tip is permitted (≤ 30% of the original height).

Zahnwurzelrisse oder Vorsprünge sind verboten.

Inspektion der Siegelschicht:

Verlust der Graphit-/PTFE-Schichtdicke ≤ 20 %.

No radial through-hole cracks (crack length < 2mm may be temporarily used).

Cleaning Requirements: Use anhydrous ethanol to remove carbon deposits in the tooth grooves (metal brushes are prohibited).

Flange sealing surfaces should be polished in one direction with 800-grit sandpaper (to remove oxide layers).

Obligatorische Ablehnungskriterien

Strukturelle Schäden

Any of the following conditions occurs in the tooth profile area:

Drei oder mehr aufeinanderfolgende Zahnfrakturen

Tooth height wear > 0.1mm (for an original tooth height of 0.3mm)

Creep deformation of the metal frame (straightness deviation > 0.2mm)

Dichtungsfehler

Geprüft nach ISO 5208:

Heliumleckrate > 1×10⁻⁵ Pa·m³/s

Hydraulic pressure test: Maintain pressure for 30 minutes; Druckabfall > 5 %