Was sind Wärmetauscherdichtungen?

In einfachen Worten: Wärmetauscherdichtungen sind Schlüsselkomponenten, die zwischen den Metallplatten eines Plattenwärmetauschers installiert werden, um abzudichten, Leckagen zu verhindern und den Durchfluss des Mediums zu leiten. Obwohl sie nicht direkt am Wärmeaustausch beteiligt sind, sind sie für den effizienten, stabilen und leckagefreien Betrieb des gesamten Systems von entscheidender Bedeutung.

1. Die Funktion von Wärmetauscherdichtungen

Kernabdichtung: Dies ist die grundlegendste Funktion der Dichtung. Durch seine elastische Verformung füllt es die winzigen Unebenheiten zwischen den Platten aus und bildet eine dichte Dichtung, um die Vermischung zweier Flüssigkeiten (z. B. heißes und kaltes Wasser, Dampf und Prozessflüssigkeiten) zu verhindern und ein Austreten in die äußere Umgebung zu verhindern.

Leitende Strömungskanäle: Die Dichtung ist kein einfacher quadratischer Ring; Es verfügt über sorgfältig gestaltete Dichtungs- und Freiflächen. Diese Strukturen bestimmen zusammen den Strömungsweg der Flüssigkeit zwischen den Platten und sorgen dafür, dass die heißen und kalten Medien abwechselnd und im Gegenstrom fließen, wodurch die höchste Wärmeaustauscheffizienz erreicht wird.

Abstand einhalten: Die Dicke der Dichtung bestimmt die Größe des Spalts zwischen benachbarten Platten; Dieser Spalt ist der Flüssigkeitskanal. Ein geeigneter Spalt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer optimalen Durchflussrate und eines optimalen Druckabfalls.

Pufferung und Isolierung: Dichtungen besitzen ein gewisses Maß an Elastizität, absorbieren kleinste Verschiebungen der Platten, die durch Temperaturschwankungen und Druckänderungen verursacht werden, und wirken so als Puffer. Gleichzeitig dienen sie als elektrische Isolationsschicht zwischen den Platten und helfen so, elektrochemische Korrosion zu verhindern.

2. Hauptmerkmale und Klassifizierung

Materialabhängige Anwendung Die Eigenschaften von Wärmetauscherdichtungen werden in erster Linie durch deren Material und Struktur bestimmt.
Klassifizierung nach Material (Dies ist die wichtigste Auswahl):
Nitrilkautschuk: Eines der am häufigsten verwendeten Dichtungsmaterialien mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Öl und Flüssigkeiten auf Mineralbasis, geeignet für die meisten herkömmlichen Betriebsbedingungen wie Wasser, Öl, heißes Wasser und Dampf (typischerweise -15 °C bis 130 °C).
Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPD)-Kautschuk: Hervorragende Hitzebeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit, besonders geeignet für heißes Wasser mit hoher Temperatur, überhitzten Dampf und bestimmte chemische Medien (wie alkalische Lösungen und Ketone) mit einem größeren Betriebstemperaturbereich (bis zu etwa 150 °C – 170 °C). Fluorkautschuk: Bekannt als „König der Dichtungen“, zeichnet er sich durch eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit (bis zu 200 °C und mehr) und chemische Korrosionsbeständigkeit aus und widersteht den meisten Ölen, Kraftstoffen, Lösungsmitteln und starken Säuren. Allerdings ist es extrem teuer und wird nur unter extrem rauen Bedingungen eingesetzt.
Hypalon: Bietet eine gute Beständigkeit gegen saure Gase und oxidierende Medien, die häufig in industriellen Anwendungen mit Chlor, Schwefeldioxid und anderen ähnlichen Medien verwendet werden.

Klassifizierung nach Installationsmethode:
Mit Klebstoff verbunden: Die gebräuchlichste Art, bei der die Dichtung mithilfe eines Spezialklebers fest mit der Dichtungsnut in der Platte verbunden wird. Die Installation erfordert Geschick, aber die Befestigung ist zuverlässig.
Schnapptyp: Die Dichtung selbst verfügt über eine Schnappstruktur, sodass sie ohne Klebstoff direkt an der Platte befestigt werden kann. Die Installation und der Austausch sind sehr bequem und reduzieren die Wartungszeit und -kosten erheblich, was dem modernen Trend entspricht.

3. Wartung und Austausch

Dichtungen sind die anfälligsten Teile in Wärmetauschern, die die meiste Aufmerksamkeit und Wartung erfordern.
Wann ist ein Austausch notwendig? (Allgemeine Zeichen)
Sichtbare Lecks: Flüssigkeitslecks werden an der Außenseite des Geräts oder an Anschlüssen festgestellt.
Medienvermischung: Unnatürliche Temperaturschwankungen oder Verunreinigungen zwischen heißen und kalten Flüssigkeiten am Auslass weisen auf einen Ausfall der internen Dichtung hin.
Alterung der Dichtung: Dichtungen verhärten, verlieren an Elastizität, weisen bleibende Druckverformungen, Oberflächenrisse oder einen Haftungsverlust auf.
Geplante Wartung: Vorbeugender regelmäßiger Austausch basierend auf Betriebszeit, Temperatur und Medieneigenschaften der Ausrüstung.

Wartungspunkte:
Reinigung: Reinigen Sie beim Austausch der Dichtungen gründlich die Dichtungsnuten auf den Platten, um sicherzustellen, dass kein alter Klebstoff oder Schmutz zurückbleibt und die Dichtwirkung der neuen Dichtung gewährleistet ist.
Anziehen: Ziehen Sie die Schrauben beim Zusammenbau der Ausrüstung schrittweise und gleichmäßig gemäß dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment und der angegebenen Reihenfolge an. Vermeiden Sie dabei einseitige Belastungen, die die Dichtung beschädigen oder eine ungleichmäßige Abdichtung verursachen könnten.
Lagerung: Ersatzdichtungen sollten an einem kühlen, trockenen und dunklen Ort, entfernt von Ozonquellen (z. B. Motoren), gelagert und in Plastiktüten versiegelt werden, um ihre natürliche Alterung zu verlangsamen.