Warum müssen nichtmetallische Dichtungen gereinigt werden?

Reinigung nichtmetallische Dichtungen ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung zuverlässiger Flanschverbindungen, sicherer Betrieb und verlängerter Gerätelebensdauer. Das Vernachlässigen dieses Schritts kann schwerwiegende Folgen haben, die von geringfügigen Lecks bis hin zu katastrophalen Ausfallzeiten oder Sicherheitsvorfällen reichen.

1. Stellen Sie eine absolute Abdichtung sicher, um Undichtigkeiten zu verhindern

Dies ist der direkteste und wichtigste Grund.
Entfernen Sie feste Partikel: Staub, Sand, alte Dichtungsreste oder Metallspäne, die auf der Dichtungs- oder Flanschoberfläche verbleiben, können beim Anziehen der Schrauben als „Drehpunkte“ dienen.

Diese harten Partikel können:
Lokale Einbettung: Einbettung in das weiche Dichtungsmaterial, wodurch Leckagepfade entstehen.
Verhinderung einer gleichmäßigen Kompression: Verhindert, dass die Dichtung an den Partikeln gleichmäßig komprimiert wird, was zu einem unzureichenden Dichtungsdruck in diesem Bereich führt.
Beschädigung der Dichtungsoberfläche: Zerkratzen der empfindlichen Dichtungsoberfläche.

Entfernen von Öl und chemischen Verunreinigungen: Fett, Schmieröl oder altes Dichtmittel können:
Reaktion mit dem Medium: Reaktion mit dem in der Rohrleitung transportierten Medium (insbesondere Chemikalien), wodurch das Dichtungsmaterial aufquillt, weich wird oder sich zersetzt, was zu einem Ausfall führt.

Reduzierte Reibung: Durch die Beeinflussung der notwendigen Reibung zwischen der Dichtung und der Flanschfläche wird die Dichtung anfälliger für „Ausblasen“ oder Verschieben bei Druck- oder Temperaturschwankungen.

2. Erzielen einer gleichmäßigen Schraubenlast und Spannungsverteilung

Nichtmetallische Dichtungen (z. B. Graphit, PTFE, Gummi, asbestfreie Fasern usw.) erfordern eine plastische Verformung durch Anziehen der Schrauben, um mikroskopische Unebenheiten auf der Flanschoberfläche auszugleichen.

Verunreinigungen führen zu Spannungskonzentrationen: Wenn sich Verunreinigungen auf der Dichtungs- oder Flanschfläche befinden, kann die Belastung nach dem Anziehen der Schrauben nicht gleichmäßig über die gesamte Dichtungsdichtfläche verteilt werden. Stellen mit Verunreinigungen sind einer ungewöhnlich hohen Belastung ausgesetzt, während andere Bereiche einem unzureichenden Druck ausgesetzt sind.

Folgen: Diese ungleichmäßige Belastung kann zu einer lokalen Überkomprimierung (dauerhafte Beschädigung) oder Unterkomprimierung (direkte Undichtigkeit) der Dichtung führen, was ihre Lebensdauer erheblich verkürzt und das Risiko einer Undichtigkeit erhöht.

3. Verhinderung chemischer Korrosion und physikalischer Schäden an Dichtungsmaterialien

Viele nichtmetallische Dichtungen reagieren sehr empfindlich auf Verunreinigungen.

Chemische Verträglichkeit: Wenn beispielsweise stark oxidierende Medien (wie Chlor und Sauerstoff) gefördert werden, ist jede Ölverunreinigung an Flanschen und Dichtungen äußerst gefährlich und kann zu Verbrennungen oder Explosionen führen. In solchen Fällen ist eine „ölfreie“ Reinigung unerlässlich.

Quellung und Alterung: Mineralöl kann bei einigen Gummidichtungen (z. B. NBR) zum Quellen führen und so deren Festigkeit und Dichtungsleistung verringern.

4. Gewährleistung der Betriebssicherheit und der Einhaltung von Umweltvorschriften

Sicherheitsrisiken: Ausgelaufene Medien können brennbar, explosiv, giftig oder ätzend sein (z. B. Dämpfe, Säuren, Laugen und Kohlenwasserstoffgase). Ein kleines Leck, das durch unsachgemäße Reinigung verursacht wird, kann zu einem Brand, einer Explosion oder einem Vergiftungsvorfall führen.

Umweltvorschriften: In fast allen Industriezweigen gelten strenge Umweltvorschriften, die das Austreten gefährlicher Stoffe verbieten. Eine zuverlässige Abdichtung ist für die Einhaltung dieser Vorschriften von grundlegender Bedeutung.

5. Verlängerung der Lebensdauer von Dichtungen und Geräten

Eine korrekt auf einer sauberen, flachen Flanschoberfläche installierte Dichtung kann während ihrer gesamten Lebensdauer stabil funktionieren. Eine in einer kontaminierten Umgebung installierte Dichtung wird aufgrund ungleichmäßiger Belastung, örtlicher Beschädigung und chemischer Angriffe vorzeitig versagen. Häufiger Dichtungsaustausch erhöht nicht nur die Ersatzteil- und Arbeitskosten, sondern führt auch zu ungeplanten Ausfallzeiten und damit zu erheblichen Produktionsausfällen.

6. Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Reinigung zu beachten?

Wählen Sie geeignete Werkzeuge: Verwenden Sie ein fusselfreies Tuch, einen Kunststoffschaber oder eine Borstenbürste. Vermeiden Sie die Verwendung von Drahtbürsten, da diese weiche Metallflanschoberflächen oder die Dichtung selbst zerkratzen können, was zu einer Verunreinigung durch Metallpartikel führen kann.

Verwenden Sie geeignete Lösungsmittel: Wählen Sie je nach Art der Verunreinigung ein geeignetes Reinigungsmittel (z. B. Aceton, Alkohol usw.) aus und stellen Sie sicher, dass das Reinigungsmittel mit dem Dichtungsmaterial kompatibel ist und dieses nicht auflöst oder verformt. Lassen Sie das Lösungsmittel nach der Reinigung vollständig verdunsten.

Überprüfen Sie die Flanschoberfläche: Die Reinigung ist auch ein idealer Zeitpunkt, um die Flanschoberfläche auf Kratzer, Dellen, Korrosion oder radiale Eindringschäden zu untersuchen. Defekte Flanschflächen können die Dichtheit auch mit einer neuen Dichtung nicht gewährleisten.