Rilson -Dichtung
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist gewidmet, um sicher und zuverlässig sicherzustellen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen, Angebot Kunden die entsprechende Versiegelungstechnologie Lösungen.
Was sind die verschiedenen Arten von Spiralgewickelte Dichtungen
Spiraldichtungen werden im Allgemeinen in zwei Kategorien eingeteilt: nach der Ringkonfiguration und nach der Wicklungs- und Füllmaterialkombination, die im Inneren des Dichtungselements verwendet wird. Zu den Ringkonfigurationsoptionen gehören a Spiraldichtung mit Innenring , ein Spiraldichtung mit Außenring nur, a Spiraldichtung ohne Innenring , einnd a basic style produced without any supporting ring at all. Material combinations are typically grouped by filler type, such as graphite, PTFE, or mica, paired with a metal winding strip chosen to match the process media and the flange material.
Da die Flanschgröße, die Betriebstemperatur und die abzudichtenden Medien von Anwendung zu Anwendung unterschiedlich sind, spielt die Abstimmung des richtigen Spiraldichtungstyps auf die Betriebsbedingungen eine zentrale Rolle bei der Erzielung einer stabilen, langlebigen Dichtung an der Flanschverbindung.
Wie ein Spiralgewickelte Dichtung Ist Konstruiert
Eine spiralförmig gewickelte Dichtung besteht aus einer abwechselnden Kombination aus geformtem Metalldraht und weichem Füllmaterial, die zu einem dichten Ring zusammengewickelt sind. Wenn sie zwischen zwei Flanschen zusammengedrückt werden, bilden die abwechselnden Schichten eine wirksame Dichtung und ermöglichen dennoch ein Maß an Flexibilität, das einfache Metalldichtungen nicht bieten.
Wickel- und Füllschichten
Die Metallwicklung verleiht der Dichtung ihre strukturelle Festigkeit, während die Füllschicht mikroskopisch kleine Oberflächenunregelmäßigkeiten auf der Flanschfläche ausfüllt. Füllstoff und Wickelmetall können unabhängig voneinander ausgetauscht werden, um unterschiedlichen Anforderungen an die chemische Kompatibilität gerecht zu werden. Dies ist einer der Gründe, warum Spiraldichtungen in so vielen Typenkombinationen erhältlich sind.
Der V-förmige Metallstreifen
Eine im Metallstreifen zentrierte V-förmige Krone fungiert als kleine Feder und verleiht der Dichtung zusätzliche Elastizität bei wechselnden Temperatur- und Druckbedingungen. Wenn die verfügbare Schraubenkraft zum Zusammendrücken einer Dichtung begrenzt ist, können die Wicklungsdichte und die Dichtungsabmessungen angepasst werden, um dennoch eine wirksame Abdichtung zu gewährleisten.
Arten von Spiraldichtungen nach Ringkonfiguration
Die Ringkonfiguration ist in der Regel die erste Klassifizierung, die ein Käufer bestätigen muss, da sie direkt von der abzudichtenden Flanschkonstruktion abhängt. Ein äußerer Zentrierring positioniert die Dichtung genau innerhalb des Flanschlochkreises und fungiert als Kompressionsbegrenzer, während ein Innenring die radiale Festigkeit erhöht, die Flanscherosion reduziert und die Wicklung vor den Prozessmedien schützt.
| Ringkonfiguration | Typische Beschreibung |
|---|---|
| Mit Innenring | Äußerer Zentrierring plus Innenring für zusätzliche radiale Unterstützung und Flanschschutz |
| Nur mit Außenring | Nur äußerer Zentrierring, wird üblicherweise bei Standardflanschen mit erhöhter Stirnfläche verwendet |
| Ohne Innenring | Dichtelement mit Außenring, kein separater innerer Stützring im Lieferumfang enthalten |
| Ohne Ring | Nur Dichtungselement, oft verwendet, wenn die Dichtung in einer begrenzten Nut sitzt |
Typische Verwendung der Ringkonfiguration bei Flanschanwendungen
45 % Mit Innenring
30 % Nur Außenring
20 % Ohne Innenring
5 % Ohne Ring
Die Abbildungen stellen allgemeine Verteilungsmuster bei gängigen industriellen Flanschanwendungen dar und dienen nur zur Veranschaulichung des Vergleichs.
Arten von Spiraldichtungen nach Füllmaterial
Die Wahl des Füllmaterials hängt hauptsächlich von der Betriebstemperatur und der chemischen Belastung ab. Graphitfüllstoff ist eine der am weitesten verbreiteten Optionen, da er in einem breiten Temperaturbereich eine gute Leistung erbringt und einer Vielzahl von Prozessmedien widersteht, obwohl er im Allgemeinen von stark oxidierenden Umgebungen mit sehr hohen Temperaturen ferngehalten wird. PTFE-Füllstoff wird häufig für oxidierende oder aggressive chemische Anwendungen ausgewählt, bei denen Graphit nicht geeignet ist. Füllstoffe auf Glimmerbasis werden für Anwendungen bei höheren Temperaturen verwendet. Für Anwendungen mit leichteren Belastungen oder niedrigeren Temperaturen stehen flexible, nichtmetallische Alternativen zur Verfügung.
Typische maximale Dauerbetriebstemperatur je nach Füllstofftyp
Nur ungefähre Referenzbereiche; Die tatsächlichen Grenzwerte variieren je nach genauer Formulierung, Wickelmetall und Prozessbedingungen.
Vergleich der Leistung verschiedener Füllstofftypen
Die Wahl zwischen einer mit Graphit, PTFE oder Glimmer gefüllten Spiraldichtung hängt in der Regel von der Temperaturbeständigkeit, der Oxidationsbeständigkeit, dem chemischen Kompatibilitätsbereich, der Kompressionsrückgewinnung und der allgemeinen Dichtungszuverlässigkeit gegenüber den spezifischen Prozessbedingungen ab.
Leistungsvergleich der Füllstofftypen
Mit Graphit gefüllt PTFE-gefüllt Glimmer gefüllt
Bewertungen sind relativ und dienen dem allgemeinen Vergleich; Die tatsächliche Leistung hängt von der genauen Formulierung und den Einsatzbedingungen ab.
Typisches Kompressionswiederherstellungsverhalten
Wenn die Schraubenlast in Richtung des Nennwerts ansteigt, entwickelt eine Spiraldichtung nach und nach ihre volle Rückfederungs- und Erholungsfähigkeit. Dieses allmähliche Erholungsmuster ist einer der Gründe dafür, dass spiralförmig gewickelte Dichtungen dazu neigen, geringfügige Flanschbewegungen und Temperaturwechsel besser zu kompensieren als flache, nichtmetallische Dichtungen.
Allgemeiner Erholungstrend im Schraubenlastbereich
Die Kurve veranschaulicht ein allgemeines Erholungsmuster. Die genauen Werte variieren je nach Dichtungskonstruktion, Füllstofftyp und Installationsbedingungen.
So wählen Sie den richtigen Typ einer Spiraldichtung aus
Bei der Auswahl zwischen den verfügbaren Arten von Spiraldichtungen kommt es im Allgemeinen darauf an, eine kurze Liste der Betriebsbedingungen zu prüfen, bevor eine Bestellung bei einem Lieferanten für Spiraldichtungen aufgegeben wird.
- Bestätigen Sie den Betriebstemperaturbereich und ob der Prozess in einer oxidierenden oder nicht oxidierenden Umgebung läuft, was bei der Bestimmung des Füllstofftyps hilft.
- Überprüfen Sie die Druckstufe und die Flanschklasse, um die richtige Wicklungsdichte und Ringkonfiguration einzustellen.
- Überprüfen Sie die chemische Kompatibilität zwischen den Prozessmedien und sowohl dem Füllmaterial als auch dem Wickelmetall.
- Passen Sie die Ringkonfiguration an den Flanschtyp an, da die Dichtung mit erhöhter Fläche, Nut und Feder und Ringnuten jeweils unterschiedlich sitzt.
- Bestätigen Sie die verfügbare Schraubenlast, da eine begrenzte Schraubenlast möglicherweise eine angepasste Wicklungsdichte oder Dichtungsabmessung erfordert.
Bei Flanschen, die um eine Ringverbindungsnut herum gebaut sind, wird im Allgemeinen eine Ringverbindungsdichtung oder eine RTJ-Dichtung aus massivem Metall anstelle einer standardmäßigen Spiraldichtung verwendet. Eine frühzeitige Bestätigung des Typs der Flanschfläche verhindert daher die Bestellung der falschen Produktfamilie.
Installationsüberlegungen für Spiraldichtungen
- Überprüfen Sie die Flanschflächen auf Beschädigungen oder Ablagerungen, bevor Sie die Dichtung anbringen.
- Zentrieren Sie die Dichtung genau innerhalb des Lochkreises, wobei Sie den Außenring als Führung verwenden.
- Ziehen Sie die Schrauben schrittweise über Kreuz an, anstatt in einer Richtung um den Flansch herum zu arbeiten.
- Vermeiden Sie die Wiederverwendung einer Spiraldichtung, nachdem diese komprimiert und außer Betrieb genommen wurde.
- Lagern Sie unbenutzte Dichtungen flach und vor Feuchtigkeit geschützt, um die Wicklung und den Füller in einem stabilen Zustand zu halten.
Über Ningbo Rilson Dichtungsmaterial
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und hat seinen Sitz in Ningbo, Provinz Zhejiang. Das Unternehmen ist als Hersteller und Lieferant von Spiraldichtungen tätig. Die Produktionsanlage erstreckt sich über etwa 20.000 Quadratmeter und betreibt mehrere Produktionslinien für Dichtungsprodukte für die Erdöl-, Chemie-, Energie-, Schiffbau- und Maschinenbaubranche.
Als Fabrik für Spiraldichtungen produziert das Unternehmen Spiraldichtungen, Ringverbindungsdichtungen, Kammprofildichtungen, gewellte Metalldichtungen, Isolierkit-Dichtungen und asbestfreie Dichtungen und unterhält während der gesamten Produktion strukturierte interne Qualitätskontrollverfahren. Mit Kunden in mehreren Regionen konzentriert sich das Unternehmen auf die Bereitstellung praktischer Dichtungstechnologielösungen, die auf Integrität, Präzision, Innovation und langfristigen Kundenbeziehungen basieren.
Häufig gestellte Fragen
F1: Wofür wird eine Spiraldichtung verwendet?
Spiraldichtungen werden zum Abdichten von Flanschverbindungen verwendet und finden breite Anwendung in der chemischen Verarbeitung, in Öl- und Gaspipelines, Kraftwerken, Wärmetauschern und Druckbehältern.
F2: Wie dichtet eine Spiraldichtung ab?
Beim Zusammendrücken zwischen zwei Flanschen passen sich die abwechselnden Metallwicklungs- und Füllschichten an kleinere Oberflächenunregelmäßigkeiten auf der Flanschfläche an, während die Metallwicklung für eine Rückfederung sorgt, um den Kontaktdruck aufrechtzuerhalten.
F3: Woraus bestehen Spiraldichtungen?
Eine Spiraldichtung besteht aus einem geformten Metallwickelstreifen in Kombination mit einem weichen Füllmaterial, häufig gepaart mit einem Außenring, einem Innenring oder beiden, je nach Konfiguration.
F4: Was ist der Unterschied zwischen Innenring und Außenring bei einer Spiraldichtung?
Der Außenring zentriert die Dichtung im Flansch und begrenzt die Kompression, während der Innenring für zusätzliche radiale Unterstützung sorgt, zur Reduzierung der Flanscherosion beiträgt und die Wicklung vor den Prozessmedien schützt.
F5: Warum Graphit in einer Spiraldichtung verwenden?
Graphitfüllstoff wird häufig verwendet, da er in einem breiten Temperaturbereich funktioniert und vielen Prozessmedien widersteht, was ihn zu einer häufigen Allzweckwahl für Spiraldichtungen macht.
F6: Wie wähle ich die Größe einer Spiraldichtung aus?
Die Dichtungsgröße ist in der Regel auf die Nennrohrgröße und Druckklasse des Flansches abgestimmt. Daher ist die Bestätigung der genauen Flanschabmessungen und des Dichtungstyps der erste Schritt vor der Bestellung.
F7: Für welche Druckstufe ist eine Spiraldichtung geeignet?
Spiraldichtungen werden in einem breiten Spektrum von Flanschdruckklassen eingesetzt, wobei die Wickeldichte und die Ringkonfiguration an die spezifische Druckstufe angepasst werden.
F8: Wie lange hält eine Spiraldichtung?
Die Lebensdauer hängt von der Betriebstemperatur, dem Druck, den beteiligten Prozessmedien und den Lagerbedingungen vor der Installation ab. Daher wird im Allgemeinen eine regelmäßige Inspektion während geplanter Stillstände empfohlen.
F9: Können Spiraldichtungen wiederverwendet werden?
Spiraldichtungen sind im Allgemeinen für den einmaligen Gebrauch bestimmt, da die Wicklung und das Füllmaterial ihre Rückfederungskapazität verlieren, sobald sie zusammengedrückt und außer Betrieb genommen werden.
F10: So installieren Sie eine Spiraldichtung richtig
Bei der korrekten Installation müssen die Flanschflächen überprüft, die Dichtung innerhalb des Lochkreises zentriert und die Schrauben schrittweise über Kreuz angezogen werden, um eine gleichmäßige Kompression zu erzielen.
