Was ist eine Spiraldichtung?

Was ist ein Spiralgewickelte Dichtung ?

Eine Spiraldichtung ist eine halbmetallische Dichtung, die durch abwechselndes Aufwickeln eines vorgeformten Metallstreifens und eines weichen Füllmaterials hergestellt wird und so einen elastischen Ring bildet, der den Spalt zwischen zwei Flanschen abdichtet. Die Kombination aus einer federnden Metallwicklung und einem weichen Füllstoff verleiht der Dichtung die Fähigkeit, sich bei Druckänderungen leicht zu erholen, wodurch sie auch dann dicht dicht bleibt, wenn sich die Schraubenlasten und Temperaturen während des Betriebs ändern.

Diese Konstruktion unterscheidet eine Spiraldichtung von einer Vollmetall- oder rein weichen Dichtung. Eine weiche Dichtung allein kann dauerhaft zusammengedrückt werden und ihre Dichtigkeit verlieren, während eine starre Metalldichtung allein oft nicht in der Lage ist, sich an kleine Oberflächenunregelmäßigkeiten auf der Flanschfläche anzupassen. Zwischen beiden liegt eine Spiraldichtung, weshalb sie nach wie vor einer der am häufigsten spezifizierten Dichtungstypen für Rohrleitungen, Druckbehälter und Wärmetauscher ist.

Namhafte Hersteller von Spiraldichtungen bauen diese Dichtungen um drei Hauptteile herum auf: den Metallwickelstreifen, das Füllmaterial und einen oder mehrere Stützringe, die jeweils im nächsten Abschnitt behandelt werden.

Spiralgewickelte Dichtung Konstruktion: Kernkomponenten

Jede Spiraldichtung besteht aus einem kleinen Satz Standardteilen, wobei sich die genaue Materialkombination je nach den Betriebsbedingungen, denen sie standhalten muss, ändert.

Wickelband aus Metall

Ein dünner, vorgeformter Metallstreifen, meist Edelstahl, wird spiralförmig aufgewickelt. Dieser Streifen sorgt für die Rückfederung, die es der Dichtung ermöglicht, auf kleine Änderungen der Schraubenlast und der Flanschbewegung zu reagieren, ohne den Kontakt zur Dichtfläche zu verlieren.

Füllmaterial

Ein weicher Füllstoff, üblicherweise Graphit oder PTFE, wird in abwechselnden Schichten mit dem Metallband umwickelt. Der Füllstoff füllt mikroskopisch kleine Oberflächenunregelmäßigkeiten auf der Flanschfläche und sorgt für die anfängliche Dichtfähigkeit, bevor die Metallwicklung die langfristige Dichtlast übernimmt.

Außen- und Innenringe

Ein äußerer Zentrierring hält die Dichtung korrekt im Lochkreis positioniert und schützt die Wicklung vor übermäßiger Kompression, während ein optionaler Innenring für radiale Unterstützung sorgt und dabei hilft, ein Knicken bei Anwendungen mit höherem Druck zu verhindern.

Wie eine Spiraldichtung eine Abdichtung schafft

Die Dichtungsleistung ergibt sich aus einer einfachen mechanischen Beziehung zwischen Schraubenkraft und Dichtungskompression. Beim Anziehen der Flanschschrauben werden die Wicklung und das Füllstück zusammengedrückt, wodurch eine Sitzspannung auf der Dichtungsfläche entsteht, bis diese hoch genug ist, um den Flüssigkeitsweg zu blockieren.

Hierbei handelt es sich um ein allgemeines Referenzmuster und nicht um einen einzelnen gemessenen Test, und die tatsächliche Kurvenform hängt vom Füllstofftyp, der Wicklungsdichte und der Oberflächenbeschaffenheit des Flansches ab. Der allgemeine Zusammenhang gilt für die meisten Installationen: Die Sitzspannung steigt mit zunehmender Schraubenlast stetig an, bis die Dichtung den Punkt erreicht, an dem sie den Dichtspalt vollständig blockieren kann.

Gängige Füllmaterialien für Spiraldichtungen

Die Wahl des Füllstoffs ist eine der ersten Entscheidungen bei der Auswahl einer Spiraldichtung, da er sich direkt auf den Temperaturbereich und die chemische Verträglichkeit auswirkt.

Druck- und Temperaturwerte nach Füllstofftyp

Da das Füllmaterial die praktische Temperaturobergrenze für eine Spiraldichtung festlegt, ist dies normalerweise die erste Spezifikation, die bestätigt werden muss, bevor man sich zwischen einer mit Graphit gefüllten Spiraldichtung und einer mit PTFE gefüllten Spiraldichtung entscheidet.

Graphit bleibt der am häufigsten spezifizierte Füllstoff für allgemeine Industrieanwendungen und bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen Temperaturtoleranz und chemischer Beständigkeit, während Keramik- und Glimmerfüllstoffe für Prozessanlagen mit höheren Temperaturen reserviert sind.

Typische Druckklassenwerte für Spiraldichtungen

Spiraldichtungen werden so hergestellt, dass sie den Standard-Flanschdruckklassen entsprechen, sodass Abmessungen und Wicklungsdichte mit der Klassenbewertung des Flansches, auf dem sie installiert werden, skalieren.

Bei diesen Zahlen handelt es sich um ungefähre Raumtemperatur-Referenzwerte für gängige Flanschklassen. Die Balkenhöhe im Diagramm ist zur besseren Lesbarkeit skaliert und nicht streng maßstabsgetreu dargestellt. Der tatsächlich zulässige Druck hängt immer vom spezifischen Flanschmaterial, der Temperatur und den geltenden Konstruktionsvorschriften ab.

Spiraldichtung vs. Ringgelenkdichtung: Hauptunterschiede

Spiraldichtungen und Ring-Joint-Dichtungen (RTJ) kommen in Rohrleitungen mit höherem Druck häufig vor, sie dichten jedoch auf unterschiedliche Weise ab und eignen sich für unterschiedliche Situationen.

Eine spiralförmig gewickelte Dichtung bietet im Allgemeinen eine bessere Kompressionsrückgewinnung und eine größere Toleranz gegenüber kleineren Unvollkommenheiten der Flanschoberfläche, während eine RTJ-Dichtung, die vollständig aus Metall besteht, in der Regel höhere Druck- und Temperaturextreme aushält, jedoch einen präzise bearbeiteten, gerillten Flansch erfordert und nach dem Ausbau nicht für eine Wiederverwendung vorgesehen ist.

Wo Spiraldichtungen branchenübergreifend eingesetzt werden

Die Kombination aus Drucktoleranz, Temperaturbereich und Kompressionsrückgewinnung macht Spiraldichtungen zu einer häufigen Wahl für verschiedene Arten von Prozessanlagen.

Dampfpipelinesysteme

Eine spiralförmig gewickelte Dichtung für den Einsatz in Dampfleitungen muss wiederholten Temperaturwechseln standhalten, wenn sich die Leitung erwärmt und abkühlt. Dabei trägt die federnde Metallwicklung dazu bei, eine dichte Abdichtung auch bei Temperaturschwankungen aufrechtzuerhalten.

Wärmetauscher

Eine spiralförmig gewickelte Dichtung für Wärmetauscheranwendungen ist häufig auf ein bestimmtes Flanschmuster abgestimmt und muss sowohl dem Innendruck als auch der Wärmeausdehnung des Wärmetauschergehäuses während der Start- und Abschaltzyklen standhalten.

Druckbehälter

Eine spiralförmig gewickelte Dichtung für Druckbehälterverschlüsse wird basierend auf dem Behälterkonstruktionsdruck und den darin enthaltenen Prozessmedien ausgewählt, wobei das Füllmaterial so ausgewählt wird, dass es zur chemischen Umgebung passt.

Petrochemische und Prozessrohrleitungen

In Raffinerien und Chemieanlagen werden Spiraldichtungen an Flanschverbindungen im gesamten Rohrleitungsnetz eingesetzt, wobei die gleichbleibende Fertigungsqualität eines Spiraldichtungslieferanten eine vorhersehbare Leistung bei großen Anlagen unterstützt.

So identifizieren und wählen Sie die richtige Spiraldichtung

Die meisten Hersteller von Spiraldichtungen folgen einer gemeinsamen Farbcodierungskonvention für den Außenring und den Füllstreifen, die es ermöglicht, das Wickel- und Füllmaterial zu identifizieren, ohne die Dichtung zu demontieren.

Bei der Auswahl einer Dichtung sind die Anpassung des Außenringmaterials an die Flanschumgebung und die Bestätigung der korrekten Innen- und Außendurchmesser anhand der Flanschdruckklasse die beiden Überprüfungen, die es wert ist, vor dem Einbau durchgeführt zu werden, neben einer kundenspezifischen Spiraldichtungsanfrage für jedes nicht standardmäßige Flanschmuster.

Über Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.

Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd wurde in gegründet 2007 und hat seinen Sitz in Ningbo, Provinz Zhejiang, mit einer Produktionsstätte, die sich über 2.000 m erstreckt 20.000 Quadratmeter . Das Unternehmen konzentriert sich auf den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen und hilft Kunden dabei, die Dichtungstechnologie zu finden, die zu ihren Prozessbedingungen passt.

Mehrere Produktionslinien unterstützen die Entwicklung und Herstellung von Dichtungen und zugehörigen Dichtungsmaterialien für die Sektoren Erdöl, Chemie, Energie, Schiffbau und Maschinenbau. Als Hersteller von Industriedichtungen umfasst die Hauptproduktpalette spiralförmig gewickelte Dichtungen, Ringverbindungsdichtungen, Kammprofildichtungen, gewellte Metalldichtungen, Isoliersatzdichtungen und asbestfreie Dichtungen, die sowohl Metalldichtungen als auch halbmetallische Formate abdecken.

Als Lieferant von Spiraldichtungen für Kunden in vielen Regionen unterstützt das Unternehmen neben seinem Standardkatalog OEM-Spiraldichtungsprogramme und kundenspezifische Spiraldichtungsanfragen und stützt sich dabei auf jahrelange Fertigungserfahrung im gesamten Dichtungsproduktbereich.

Das Unternehmen arbeitet nach den Grundprinzipien Integrität, Präzision, Innovation und gemeinsamer Erfolg mit dem Ziel, einen langfristigen Mehrwert für Kunden, Mitarbeiter und die gesamte Flüssigkeitsdichtungsbranche zu schaffen.

Häufig gestellte Fragen zu Spiraldichtungen