Was ist eine Spiralwunddichtung?

Spiralwunddichtungen sind eine Metallnonmetal-Verbunddichtung, die weit verbreitet zum Versiegeln von Rohren, Ventilen und Druckbehältern verwendet wird. Ihre einzigartige Struktur kombiniert die Stärke von Metall mit der Flexibilität von Nichtmetall, wodurch sie für die Verwendung von Hochtemperatur-, Hochdruck- und korrosiven Medienanwendungen geeignet sind. Spiralwunddichtungen bestehen aus abwechselnd gebildeten Metalldrähten und Weichfüllermaterial und bilden eine hochwirksame Dichtung, wenn sie zwischen zwei Flanschen komprimiert werden. Die V-förmige Krone in der Mitte des Metallstreifens wirkt als Feder und verleiht der Dichtung die Elastizität unter unterschiedlichen Bedingungen. Füllstoff- und Drahtmaterialien können eingestellt werden, um die unterschiedlichen Anforderungen an die chemische Kompatibilität zu erfüllen.

1. Struktur und Zusammensetzung von Spiralwunddichtungen
Metallstreifen: Typischerweise aus korrosionsresistenten Legierungen wie Edelstahl (wie 304 und 316), Titan und Monel werden die Metallstreifen in einen V- oder W-förmigen Querschnitt gedrückt, um einen elastischen Träger zu gewährleisten.
Nicht-metallische Füllschichten: Üblicherweise aus Materialien wie Graphit, Polytetrafluorethylen (PTFE) und Glimmer sind diese Füllschichten zwischen den Metallstreifen eingebettet, um eine Dichtung zu liefern und die Oberflächenunregelmäßigkeiten auszugleichen. Innere und äußere Ringe (optional):
Innerer Ring: verhindert, dass Medien die Dichtung intern untergraben, wodurch das Risiko der Metallstreifenlöserung verringert wird.
Außenring (Kohlenstoffstahl oder Edelstahl): Positioniert die Dichtung, verhindert Überkompression und verbessert den Druckwiderstand.

2. Merkmale und Vorteile
Resistent gegen extreme Bedingungen: hält hohe Temperaturen (bis zu 1000 ° C oder höher, abhängig vom Material) und hohen Drücken (z. B. Flansche der Klasse 900 und darüber).
Hervorragende Versiegelung: Die Kombination aus Metall und nicht-metallischen Materialien passt sich auch an unregelmäßige Flanschoberflächen an.
Chemischer Widerstand: Mit Medien wie Säuren, Alkalien, Öl und Gas durch Auswahl verschiedener Metalle und Füllstoffmaterialien kompatibel.
Elastische Widerstandsfähigkeit: Die Spiralstruktur des Metallstreifens hält auch nach dem Druckveränderungen ein Siegel.

3. Gemeinsame Arten von Spiralwunddichtungen
Grundtyp (kein Ring): Enthält nur die Metall- und nicht-metallischen Spiralwundschichten, die für Standardflansche geeignet sind.
Geben Sie mit innerem Ring ein: Verbessert den Innendruckwiderstand, geeignet für Hochdruck- oder leicht erosive Medien.
Geben Sie mit äußerem Ring ein: Einfach installieren und Positionen und verhindern Sie, dass der Dichtungssturz einsteigt. Spiralwunddichtungen: Kombinieren Sie die Vorteile beider Arten und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen (wie API 6A).

4. Anwendungen von Spiralwunddichtungen
Petrochemische: Rohrflansche, Reaktoren und Wärmetauscher.
Stromindustrie: Dampfturbinen und Hochtemperaturkesselsysteme.
Pharmazeutika/Lebensmittel: Anwendungen, die eine sanitäre PTFE -Füllung erfordern.
Luft- und Raumfahrt: Kraftstoffsystem Dichtungen.

5. Auswahlüberlegungen
MATERIALSCHAFTUNG: Wählen Sie den Metallstreifen und die Füllstoffschicht basierend auf der Korrosivität und Temperatur der Medien aus.
Flanschstandard: Bestätigen Sie die Flanschbewertung (wie ANSI, DIN und JIS) und die Abmessungen.
Druckbewertung: Unterschiedliche Wicklungsdichten beeinflussen die Druckquelle.
Installationsanforderungen: Die Schrauben müssen gleichmäßig festgezogen werden, um einen lokalisierten Überdruck zu vermeiden, der zu einem Ausfall führen kann.

6. Vergleich mit anderen Dichtungen
METALL -Flachdichtungen: hohe Härte, aber schlechte Kompensation, die extrem hohe Bolzenlasten erfordern.
Gummibischdichtungen: geeignet nur für niedrige Temperaturen und Drücke und anfällig für das Altern.
Graphit -Verbunddichtungen: Keine Metallstütze und anfällig für Sprödigkeit bei hohen Temperaturen.