Arbeitsprinzip der Zahndichtung: Wie kann man hochfestes Versiegelung erreichen?

1. Grundstruktur und Kerndesign

Der Zahndichtung ist eine Metall- oder Metallverbunddichtung mit konzentrischen gezackten Rillen auf der Oberfläche. Die Kernfunktionen umfassen:

Zähler Struktur: Die scharfen Zahnspitzen betreiben sich mit der Flanschoberfläche, um mehrere ringförmige Dichtungsleitungen zu bilden.

Materialauswahl: häufig verwendet 304/316 Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Legierungen auf Nickelbasis usw. sind gegen hohen Druck und hohe Temperatur.

Querschnittsform: In flachem Zahntyp (Basistyp) und Wellenzahntyp (bessere Elastizität) unterteilt.

2. Analyse der Versiegelungsmechanismus

(1) mechanischer Bisseffekt

Wenn die Flanschschrauben festgezogen werden, sind die Zacken der Zahndichtung in die Konkavitäten auf Mikronebene und Konvexitäten auf der Flanschoberfläche eingebettet, wodurch eine mechanische Verriegelung bildet, wodurch der mittlere Leckageweg effektiv blockiert wird.

Die plastische Verformung der Zahnspitze erfüllt die mikroskopischen Defekte des Flansches und verringert die Abhängigkeit vom Flanschfinish (RA ≤ 6,3 μm).

(2) Leitungsdichtung zur Oberflächendichtung

Wenn die anfängliche Druckaufnahme angewendet wird, kontaktiert nur der Zahnspitzen den Flansch (Linienkontakt). Wenn der Druck zunimmt, verformt sich das Zahntal allmählich und bildet schließlich eine kontinuierliche ringförmige Versiegelungsfläche. Typischer Versiegelungsdruck kann 42 MPa erreichen (z. B. ASME B16.20 Standardarbeitsbedingungen).

(3) Entschädigungsfähigkeit des Rückpralls

Die gezackte Struktur kann die Flanschverschiebung durch elastische Erholung unter thermischen Zyklus- oder Vibrationsbedingungen kompensieren, um Dichtungsversagen zu vermeiden (Rückprallrate ≥ 15%).

3.. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung

Installationsanforderungen: Flanschparallelität ≤ 0,1 mm, keine wiederholte Verwendung (irreversible Verformung der gezackten Struktur).

Ausfallmodus: Übermäßiger Verschleiß der Zahnspitze (aufgrund von Fehlausrichtungen aus Flansch) oder Spannungsrelaxation (Arbeitsbedingungen mit hoher Temperatur).

Teststandard: Helium -Massenspektrometrie -Leckdetektion Gemäß API 6A, die zulässige Leckquote ≤ 1 × 10 ° C atm · cc/s.

4. Variante FAQ

Wie erreichen gezackte Dichtungen Versiegelung?

A: Ihr Versiegelungsprinzip basiert auf:

Mechanisches Engagement: Die Zacken sind in die Flanschoberfläche eingebettet und bilden mehrere Dichtungsleitungen.

Elastische Verformung: Die Zahntäler verformen sich unter Druck und bilden eine kontinuierliche Versiegelungsfläche.

Rückprallkompensation: Das Siegel bleibt trotz der thermischen Ausdehnung und Kontraktion oder Vibration versiegelt.

Können gezackte Dichtungen wiederverwendet werden?

A: Wiederverwendung wird nicht empfohlen!

Die Zacken werden nach der Installation eine plastische Verformung unterzogen, und der sekundäre Gebrauch kann zu einem Dichtungsfehler führen.

Wenn eine Wiederverwendung erforderlich ist, überprüfen Sie die Integrität des Zahnprofils und bewerten Sie die Versiegelungsleistung nach dem ASME PCC-1-Standard neu.

Vorsichtsmaßnahmen für die Installation von gezackten Dichtungen

Richtige Installationsschritte:

Reinigen Sie die Flanschoberfläche (entfernen Sie Öl und Rost, ra ≤ 6,3 μm).

Überprüfen Sie die Dichtung (keine Verformung, Risse und intaktes Zahnprofil).

Richten Sie die Dichtung aus, um teilweise Lasten zu vermeiden, die zu lokalisiertem Leckagen führen können.

Ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig fest (in einem kreuzgesteuerten Muster und erreichen Sie das Zieldrehmoment in 2-3-Pässen). Häufige Fehler:

Unter Verwendung deformierter Dichtungen

Flanschfehlausrichtung verursacht Fehlausrichtung

Unzureichende oder übermäßige Bolzenvorladung