Rilson -Dichtung
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist gewidmet, um sicher und zuverlässig sicherzustellen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen, Angebot Kunden die entsprechende Versiegelungstechnologie Lösungen.
1 . Unangemessen Wärmetauscherdichtung Auswahl
Typische Symptome
Chemische Korrosion: Auf der Dichtungsoberfläche entstehen wabenartige Vertiefungen (häufig in sauren Medien)
Quellung und Verformung: Nichtmetallische Dichtungen dehnen sich nach Aufnahme des Mediums um mehr als 20 % aus
Karbonisierung bei hohen Temperaturen: Gummidichtungen verhärten und reißen bei Temperaturen über 150 °C
Lösungen
Für saure und alkalische Medien: PTFE-beschichtete Graphitdichtungen (pH-beständig 0-14) werden bevorzugt
Für Hochtemperaturöle: Metallrillendichtungen (maximale Temperaturbeständigkeit 800 °C)
Für Lösungsmittelmedien: Dichtungen aus Perfluorelastomer (FFKM).
2 . Mängel im Installationsprozess
Häufige Fehler
Ungleichmäßige Vorspannung: Schraubendrehmomentabweichung >15 %
Unsachgemäße Oberflächenbehandlung: Flanschrauheit Ra >6,3 μm
Übermäßige Kompression: Kompressionsverhältnis der nichtmetallischen Dichtung > 50 %
Vergleich technischer Standards
| Parameter | Qualitätskriterien | Typischer Fehlerfallwert |
| Parallelitätsabweichung | ≤0,1 mm/100 mm | 0,3 mm/100 mm |
| Schraubendrehmoment | ±5 % | 20 %/-30 % |
| Flanschspiel | ≤0,05 mm | 0,15 mm |
Korrektes Installationsverfahren
Flanschflächen reinigen (speziellen Entfetter verwenden)
Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel (über Kreuz anziehen).
24 Stunden nach dem Vorspannen nachziehen
3 . Schwankungen der Betriebsbedingungen
Zerstörerische Betriebsbedingungen
Temperaturschwankung: Temperaturanstiegsrate >100 °C/min
Druckpulsation: Amplitude >10 % des Auslegungsdrucks
Mechanische Vibration: Frequenz >50 Hz und Amplitude >0,2 mm
Fallstudie
Die Dampfspülung in einem Raffinerie-Wärmetauscher führte zu Folgendem:
Dichtungen, die 30 thermischen Zyklen pro Tag ausgesetzt sind
Die Kompressionsrückprallrate sank nach 3 Monaten von 45 % auf 18 %
Schließlich kam es zu Spannungsrelaxationslecks
Gegenmaßnahmen
Installieren Sie eine Puffervorrichtung (z. B. Impulsdämpfer).
Verwenden Sie eine spiralförmig gewickelte Dichtung (die eine radiale Verschiebung von 0,3 mm ermöglicht).
Legen Sie einen Alarmschwellenwert für den Betriebszustand fest (Temperaturanstiegsrate ≤ 50 °C/min).
4 . Alterungsversagen (15 %)
Verschlechterungskurve der Materialleistung
| Zeit (Jahre) | Beibehaltung der Rückprallrate | Spannungserhaltung abdichten |
| 1 | 95 % | 90 % |
| 3 | 75 % | 65 % |
| 5 | 40 % | 30 % |
Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung
Gummidichtungen: Obligatorischer Austausch alle 3 Jahre
Graphitdichtungen: Jährlicher Druckverformungstest
Metalldichtungen: Härteprüfung alle 5 Jahre
5 . Designfehler
Typische Designfehler
Unzureichendes Druckverhältnis: Berechneter Wert <40 MPa (Metalldichtungsanforderung)
Schlechte Flanschsteifigkeit: Bolzenmittendurchmesser / Flanschdicke > 8
Ungeeignete Dichtungsbreite: Für NPS10-Flansche Dichtungen mit einer Breite von weniger als 10 mm verwenden
Verbesserungslösungen
Berechnen Sie Schraubenlasten mit ASME PCC-1
Optimieren Sie die Flanschstruktur mithilfe der Finite-Elemente-Analyse
Wählen Sie die Dichtungsgröße gemäß EN 1591
