Rilson -Dichtung
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd ist gewidmet, um sicher und zuverlässig sicherzustellen Betrieb von Flüssigkeitsdichtungssystemen, Angebot Kunden die entsprechende Versiegelungstechnologie Lösungen.
Was ist ein Kammprofildichtung
Eine Kammprofil-Dichtung ist ein Dichtungselement mit Metallkern und einer Reihe feiner konzentrischer Rillen, die in beide flachen Flächen des Kerns eingearbeitet sind und über die eine weiche, anpassungsfähige Deckschicht, typischerweise flexibler Graphit oder PTFE, geklebt oder entlang der Außen- und Innenkanten mechanisch befestigt wird. Wenn die Dichtung zwischen zwei Flanschflächen zusammengedrückt wird, drücken die Rippen des gezahnten Metallkerns sanft in das weiche Deckmaterial und erzeugen viele parallele, eng beieinunder liegende Dichtungslinien anstelle einer einzigen flachen Kontaktfläche. Diese Kombination verleiht der Dichtung die mechanische Unterstützung eines Metallrings zusammen mit der Anpassungsfähigkeit eines weichen Füllstoffs, wodurch Unregelmäßigkeiten der Flanschoberfläche, geringfügige Flanschverzerrungen und ein gewisses Maß an thermischer Bewegung ausgeglichen werden können und gleichzeitig dazu beigetragen wird, eine stabile Dichtung unter anspruchsvollen Druck- und Temperaturbedingungen aufrechtzuerhalten.
Das Wort Kammprofil leitet sich vom deutschen Begriff „Kamm“ ab, was „Kamm“ bedeutet und sich auf die feinen, kammartigen Rillen bezieht, die in den Metallkern geschnitten sind. In englischsprachigen technischen Texten wird dieselbe Produktfamilie manchmal als gerillte Metalldichtung oder Nockenprofildichtung beschrieben, und diese Namen werden im Allgemeinen zur Beschreibung derselben zugrunde liegenden Konstruktion verwendet. Kammprofildichtungen werden in der Flanschdichtungsliteratur häufig als halbmetallische Dichtungsart erwähnt, die hinsichtlich Steifigkeit und Anpassungsfähigkeit zwischen vollständig weichen Dichtungen und Vollmetalldichtungen positioniert ist.
Im weiteren Verlauf dieses Leitfadens erfahren Sie, wie die Dichtung aufgebaut ist, welche gängigen Konfigurationen verfügbar sind, welche Kernmetalle und Deckmaterialien typischerweise verwendet werden, wie das Design im Vergleich zu anderen gängigen Dichtungsfamilien abschneidet, wo es am häufigsten eingesetzt wird, wie es sich bei wiederholten Temperaturwechseln verhält und was bei der Auswahl oder Anpassung einer Dichtung für eine bestimmte Flanschverbindung zu beachten ist.
Konstruktions- und Dichtungsmechanismus
Der Kern einer Kammprofil-Dichtung ist ein massiver Metallring, der auf jeder Seite mit einem sich wiederholenden Muster flacher konzentrischer Rillen bearbeitet ist. Der Rillenabstand und die Rillentiefe werden klein und gleichmäßig gehalten, sodass sich die resultierende Oberfläche nach dem Auftragen der Deckschicht wie eine große Anzahl schmaler, zusammenwirkender Dichtungsstege verhält und nicht wie eine durchgehende flache Oberfläche. Dies ist die zentrale Idee hinter dem Design: Anstatt sich auf ein einziges breites Kontaktband zu verlassen, um Leckagen zu stoppen, basiert die Dichtung auf vielen dünnen Kontaktlinien, sodass selbst eine leicht unebene oder leicht beschädigte Flanschfläche immer noch auf mehrere Dichtungspunkte über die gesamte Dichtungsbreite trifft.
Die weiche Deckschicht, am häufigsten flexibler Graphit oder PTFE, ist auf beiden Seiten des gerillten Kerns angebracht. Beim Komprimieren beißen sich die Metallrippen leicht in diese weiche Schicht, die in die mikroskopischen Unregelmäßigkeiten der Flanschoberfläche fließt. Der Metallkern selbst widersteht übermäßiger Kompression, was dazu beiträgt, das Deckmaterial davor zu schützen, aus der Verbindung herausgedrückt zu werden, und der Baugruppe einen guten Widerstand gegen Ausblasen bei Druckstößen verleiht, eine Eigenschaft, die dieser Dichtungsfamilie in allgemeinen Referenzen zur Flanschdichtung häufig zugeordnet wird.
Je nach Flanschgröße und Anwendung kann ein äußerer Zentrierring, ein Innenring oder beides um den genuteten Kern herum angebracht werden. Diese Ringe nehmen normalerweise nicht an der primären Dichtungswirkung teil; Stattdessen helfen sie bei der genauen Positionierung der Dichtung während der Installation und bieten einen gewissen physischen Schutz für die Vorderseite, was besonders bei Verbindungen mit größerem Durchmesser oder dort, wo die Dichtung während der Wartung wiederholt gehandhabt werden muss, nützlich ist.
Arten von Kammprofildichtungen nach Konfiguration
Obwohl das Konzept des gerillten Kerns und der weichen Deckschicht im gesamten Sortiment gleich bleibt, werden Kammprofil-Dichtungen im Allgemeinen in einer Handvoll erkennbarer Konfigurationen hergestellt, um unterschiedlichen Flanschdesigns und Installationsbedingungen gerecht zu werden. Die folgende Tabelle fasst die Konfigurationen zusammen, die im allgemeinen Flanschdichtungs- und Wärmetauscherservice am häufigsten anzutreffen sind.
| Konfiguration | Typische Beschreibung | Allgemeiner Nutzungskontext |
|---|---|---|
| Grundlegendes Kammprofil | Rillenkern mit beidseitiger Beplankung, kein zusätzlicher Ring | Allgemeine Flanschverbindungen mit geeignetem Dichtungssitzbereich |
| Kammprofil mit Außenring | Um den Außendurchmesser herum angebrachter Zentrierring aus Metall | Größere Flansche, bei denen Installationsausrichtung und Kantenschutz wichtig sind |
| Kammprofil mit Außen- und Innenring | Am Außen- und Innendurchmesser angebrachte Zentrierringe | Wärmetauscherkanalabdeckungen und schwimmende Kopfverbindungen |
| Kammprofil für Passtrennfugen | Individuell geformtes Profil, das Durchgangstrennstangen enthält | Rohrbündelwärmetauscher mit mehreren Durchgängen, die interne Trennwanddichtungslinien erfordern |
Kernmetalle und Verkleidungsmaterialien
Die Auswahl der richtigen Kombination aus Kernmetall und Deckmaterial ist eine der wichtigeren Entscheidungen bei der Spezifikation einer Kammprofil-Dichtung, da die beiden Elemente unterschiedliche Aufgaben erfüllen. Der Kern sorgt für mechanische Festigkeit, Widerstand gegen Schraubenbelastung und Dimensionsstabilität, während die Deckschicht für Anpassungsfähigkeit an die Flanschoberfläche und Kompatibilität mit den Prozessmedien sorgt.
Gemeinsame Kernmetalloptionen
Edelstahlsorten wie 304 und 316L gehören zu den am häufigsten verwendeten Kernmaterialien für den allgemeinen Einsatz, wobei 316L im Allgemeinen dort bevorzugt wird, wo der Prozessstrom Chloride enthält oder anderweitig mäßig korrosiv ist. Für höherfeste oder aggressivere Medien wird häufig Duplex-Edelstahl in Betracht gezogen, während Legierungen auf Titan- und Nickelbasis wie Monel und Inconel normalerweise für spezielle chemische Verarbeitung, oxidierende Umgebungen oder besonders anspruchsvolle Temperaturbedingungen reserviert sind.
| Kernmetall | Allgemeine Korrosionsorientierung | Typische Überlegung |
|---|---|---|
| Edelstahl 304 | Allgemeine Beständigkeit gegen ein breites Spektrum nicht aggressiver Medien | Weit verbreitete Allzweckoption in vielen industriellen Systemen |
| Edelstahl 316L oder 321 | Verbesserte Beständigkeit in chloridhaltigen oder mäßig korrosiven Strömen | Häufig in Rohrleitungssystemen der Petrochemie und allgemeiner Prozesse |
| Duplex-Edelstahl | Höhere Festigkeit bei gleichzeitig hoher Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungskorrosion | Geeignet für aggressivere Medien und höhere Drücke |
| Titan- und Nickellegierungen | Starke Beständigkeit in oxidierenden und stark korrosiven Umgebungen | Reserviert für spezialisierte chemische Verarbeitungs- und anspruchsvolle Wartungsstellen |
Gängige Optionen für Verkleidungsmaterialien
Flexibler Graphit ist eines der am häufigsten ausgewählten Belagmaterialien, da es eine gute Anpassungsfähigkeit mit einem breiten Betriebstemperaturbereich kombiniert, was es zu einer häufigen Wahl für a macht Kammprofil-Dichtung für den Einsatz bei hohen Temperaturen . PTFE-Deckschichten werden im Allgemeinen dann gewählt, wenn der Prozessstrom chemisch aggressiv ist, die Betriebstemperatur jedoch innerhalb der Materialgrenzen von PTFE bleibt, was der Grund dafür ist PTFE-Kammprofildichtung für den Chemieservice Dies ist eine gängige Spezifikation in chemischen Verarbeitungsanlagen, in denen Säuren, Lösungsmittel oder andere reaktive Flüssigkeiten verarbeitet werden. Verbundwerkstoffe auf Glimmerbasis und Keramikfaserbeläge sind typischerweise für Anwendungen mit höchsten Temperaturen reserviert, bei denen Graphit oder PTFE nicht mehr geeignet wären.
Anschaulicher relativer Vergleich der oberen Dauerbetriebstemperaturfähigkeit gängiger Verkleidungsmaterialien. Die tatsächlichen Grenzwerte variieren je nach Prozessmedium, Druck und Anwendungsbedingungen und sollten anhand der spezifischen Spezifikation des Belagmaterials bestätigt werden.
Kammprofil im Vergleich zu anderen gängigen Dichtungsarten
Bei der Auswahl einer Dichtungslösung für eine anspruchsvolle Verbindung wägen Ingenieure häufig eine Kammprofil-Dichtung gegen spiralförmig gewickelte und gewellte Metalldichtungen ab. Jeder Typ weist ein anderes Gleichgewicht zwischen Dichtungszuverlässigkeit, Wiederherstellungsverhalten und einfacher Installation auf. Die richtige Wahl hängt im Allgemeinen von der spezifischen Flanschkonstruktion, den Betriebsbedingungen und den Wartungserwartungen der Anlage ab.
Bei Verbindungen mit größerem Durchmesser, bei Flanschen mit einer größeren Oberflächengütetoleranz oder dort, wo eine gleichmäßigere und im Allgemeinen geringere Dichtungssitzspannung bevorzugt wird, wird häufig eine Kammprofildichtung anstelle einer spiralförmig gewickelten Dichtung in Betracht gezogen, da der Metallkern die Last anders verteilt als die Wicklungen einer spiralförmig gewickelten Konstruktion. Spiraldichtungen sind nach wie vor eine gängige und gut verstandene Option für viele allgemeine Flanschverbindungen. Daher wird die Entscheidung in der Regel von der Flanschgeometrie, dem Durchmesser und den spezifischen Leistungsprioritäten der Verbindung bestimmt und nicht davon, dass ein Typ allgemein besser ist als der andere.
Allgemeine Vergleichspositionierung basierend auf typischen technischen Merkmalen jeder Dichtungsfamilie. Die tatsächliche Leistung hängt von der spezifischen Konstruktion, den Abmessungen und den Betriebsbedingungen jeder Verbindung ab.
Typische Anwendungen und Branchen
Aufgrund seiner Kombination aus mechanischer Festigkeit und Dichtungsanpassungsfähigkeit wird dieser Dichtungstyp in einer Vielzahl von Prozessindustrien überall dort eingesetzt, wo eine verschraubte Flanschverbindung bedeutenden Druck-, Temperatur- oder Temperaturwechselbelastungen ausgesetzt ist. Zu den am häufigsten genannten Anwendungsbereichen gehören die folgenden.
- Hülle und Röhre Kammprofil-Dichtung Wärmetauscher Kanalabdeckungen und Schwimmkopfverbindungen
- Allgemeine Flanschverbindungen an a Kammprofildichtung für Druckbehälter Anwendung in Raffinerie- und Petrochemieanlagen
- Destillationskolonnen, Reaktoren und andere Prozessbehälter mit erhöhtem Innendruck
- Hochdruck- und Hochtemperatur-Rohrleitungssysteme in Öl- und Gasverarbeitungsanlagen
- Energieerzeugungsausrüstung, einschließlich Flanschverbindungen neben Kessel und Turbine
- Rohrleitungssysteme für den Schiffbau und den Schiffbau, bei denen eine zuverlässige Langzeitabdichtung Priorität hat
Veranschaulichende relative Betonung über Sektoren hinweg, in denen in der Flanschdichtungspraxis häufig auf Kammprofildichtungen verwiesen wird, keine formelle Marktstudie.
Kompressionserholung und thermisches Wechselverhalten
Einer der Gründe, warum dieser Dichtungstyp häufig für den zyklischen Einsatz ausgewählt wird, ist die Art und Weise, wie der Metallkern die Deckschicht durch wiederholtes Erhitzen und Abkühlen stützt. In einer Verbindung, die häufigen Anlauf- und Abschaltvorgängen oder Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, kann eine rein weiche Dichtung allmählich an Dichtspannung verlieren, wenn sich das Deckmaterial entspannt, während eine Dichtung mit einem stützenden Metallkern dazu neigt, über viele Zyklen hinweg einen größeren Teil ihrer Dichtspannung beizubehalten. Dieses Verhalten ist einer der Gründe, warum a Kammprofil-Dichtung für Temperaturwechsel Service ist eine gängige Spezifikation für Geräte wie Wärmetauscher und Reaktoren, die im Normalbetrieb regelmäßig Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
Anschaulicher Trend, der das allgemeine Verhalten einer metallverstärkten Dichtung bei wiederholten Temperaturwechseln beschreibt. Die tatsächliche Retention hängt vom Belagmaterial, der Aufrechterhaltung der Schraubenkraft und den Prozessbedingungen ab.
Neben der Temperaturwechselbeständigkeit trägt der Metallkern auch dazu bei, dass die Dichtung bei plötzlichen Druckstößen nicht durchbrennt, da der Ring die komprimierte Dicke der Verbindung beibehält, selbst wenn sich das Deckmaterial lokal entspannt. Dies ist eine wichtige Überlegung für Gerätebetreiber, die a bewerten Kammprofil-Dichtung für den Einsatz bei hohen Temperaturen wo bei Prozessstörungen sowohl Druck als auch Temperatur schwanken.
Auswählen und Anpassen einer Kammprofildichtung
Die Auswahl einer geeigneten Dichtung für einen bestimmten Flansch beginnt mit den Betriebsbedingungen der Verbindung: Prozesstemperaturbereich, Innendruck und die chemische Beschaffenheit der Medien beeinflussen alle, welche Kombination aus Kernmetall und Deckmaterial sinnvoll ist. Auch der Flanschtyp und die Oberflächenbeschaffenheit spielen eine Rolle, da das Rillenmuster und die Deckschichtdicke zur spezifischen Dichtfläche passen müssen, sei es eine erhabene Fläche, eine Ringverbindungsnut oder ein proprietäres Wärmetauscherflanschdesign.
Standardabmessungen und kundenspezifische Profile
Viele Kammprofil-Dichtungen werden nach gängigen Standards für Flanschabmessungen hergestellt, aber ein beträchtlicher Teil der realen Bestellungen umfasst nicht standardmäßige Formen, insbesondere für Wärmetauscher, Druckbehälter und spezielle Prozessgeräte mit Durchgangstrennwänden oder unregelmäßigen Flanschumrissen. A Maßgeschneiderte Kammprofil-Dichtung können aus der Flanschzeichnung des Kunden hergestellt werden und dabei genau dem Außenprofil, der Anordnung der Schraubenlöcher und der Anordnung der Durchgangstrennstege entsprechen, die für die Anlage erforderlich sind, anstatt sich auf eine generische runde Form zu verlassen, die möglicherweise nicht zur tatsächlichen Verbindung passt.
Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller von Kammprofile-Dichtungen ist im Allgemeinen hilfreich, wenn die Flanschgeometrie ungewöhnlich ist oder wenn das Prozessmedium eine weniger häufige Kombination aus Kernmetall oder Deckschicht erfordert, da Produktionswerkzeuge, die Genauigkeit der Nutbearbeitung und die Methode zur Befestigung der Deckschicht alle einen Einfluss darauf haben, wie konsistent die fertige Dichtung im Betrieb abdichtet. Ein fähiger Lieferant von Kammprofile-Dichtungen Bevor eine bestimmte Konstruktion empfohlen wird, werden Sie in der Regel nach der Flanschzeichnung, dem Betriebstemperatur- und -druckbereich sowie Einzelheiten zu den Prozessmedien fragen.
Fragen, die es wert sind, vor der Bestellung bestätigt zu werden
- Was ist der Flanschtyp, die Größe und die Oberflächenbeschaffenheit der Verbindung?
- Was ist der erwartete Betriebstemperaturbereich, einschließlich Störbedingungen?
- Was ist das Prozessmedium und ist es chemisch aggressiv gegenüber herkömmlichen Verkleidungsmaterialien?
- Ist die Verbindung häufigen Temperaturwechseln oder Druckschwankungen ausgesetzt?
- Ist eine Standard-Runddichtung geeignet oder erfordert das Gerät eine individuelle Kontur?
Installationsanleitung für eine lange Lebensdauer
Selbst eine gut konstruierte Dichtung kann bei falscher Installation schlechtere Leistung erbringen. Daher ist eine konsistente Installationsroutine genauso wichtig wie die Dichtungsspezifikation selbst. Die folgende allgemeine Reihenfolge spiegelt die allgemeine Praxis wider, auf die in den Leitlinien für die Montage von Flanschverbindungen verwiesen wird.
- Untersuchen Sie die Flanschflächen auf Beschädigungen, Lochfraß oder Materialreste der vorherigen Dichtung und reinigen Sie die Dichtfläche gründlich, bevor Sie die neue Dichtung anbringen.
- Bestätigen Sie, dass die Dichtungsabmessungen, das Kernmetall und das Deckmaterial mit den Spezifikationen für die Verbindung und den Prozessbedingungen übereinstimmen.
- Zentrieren Sie die Dichtung genau innerhalb des Lochkreises, sodass die Dichtfläche gleichmäßig über die gesamte Flanschfläche ausgerichtet ist.
- Ziehen Sie die Flanschschrauben schrittweise über Kreuz oder sternförmig an und nicht nacheinander im Kreis, um eine ungleichmäßige Belastung der Dichtung zu vermeiden.
- Bringen Sie die Verbindung schrittweise auf die empfohlene Schraubenkraft und überprüfen Sie die Drehmomentwerte nach dem ersten Anziehvorgang erneut, sobald sich die Dichtung gesetzt hat.
- Notieren Sie die Installationsdetails, einschließlich des Dichtungstyps und der angewendeten Drehmomentwerte, um die zukünftige Wartungsplanung zu unterstützen.
Bei Dichtungen mit größerem Durchmesser ist die Einhaltung einer konsistenten Anzugsreihenfolge besonders wichtig, da eine ungleichmäßige Schraubenbelastung den Metallkern leicht verformen und örtliche Leckpfade schaffen kann, selbst wenn die Dichtung selbst korrekt für die Anwendung spezifiziert ist.
Über Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd.
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und ist als spezialisiertes Unternehmen tätig Hersteller von Kammprofile-Dichtungen and Lieferant von Kammprofile-Dichtungen mit Sitz in Ningbo, Provinz Zhejiang. Die Produktionsanlage erstreckt sich über etwa 20.000 Quadratmeter und ist um mehrere spezielle Produktionslinien für Dichtungsprodukte herum organisiert. Der betriebliche Schwerpunkt liegt auf der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flüssigkeitsdichtungssystemen in den Bereichen Erdöl, Chemie, Energie, Schiffbau und Maschinenbau.
Die in der Anlage produzierte Produktpalette umfasst Spiraldichtungen, Ringverbindungsdichtungen, Kammprofildichtungen, gewellte Metalldichtungen, Isoliersatzdichtungen und asbestfreie Dichtungen, wodurch das Unternehmen praktische Erfahrungen mit den gängigsten halbmetallischen und weichen Dichtungsfamilien für die Flanschdichtung erhält. Diese umfassende Produktionserfahrung unterstützt die Fähigkeit, bei der Auswahl von Dichtungen für verschiedene Flanschtypen, Kernmetalle und Deckmaterialien zu beraten, einschließlich der Empfehlung einer geeigneten Konstruktion für eine Kammprofildichtung für Druckbehälter oder Wärmetauscherprojekt mit ungewöhnlichen Flanschabmessungen.
Als in der Flüssigkeitsdichtungsbranche tätiges Unternehmen arbeitet Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd. mit Kunden in vielen Regionen zusammen und legt Wert auf Integrität, Präzision, Innovation und den langfristigen Aufbau dauerhafter Arbeitsbeziehungen mit Kunden. Das Unternehmen investiert weiterhin in seine Produktionskapazitäten mit dem Ziel, ein stets zuverlässiger Partner für industrielle Dichtungsanforderungen zu werden, einschließlich kundenspezifischer Dichtungsprojekte, die außerhalb der Standardkatalogabmessungen liegen.
Häufig gestellte Fragen
- Q1. Wofür wird eine Kammprofildichtung verwendet?
Es wird zum Abdichten von verschraubten Flansch-, Wärmetauscher- und Druckbehälterverbindungen verwendet, bei denen ein starrer Metallkern in Kombination mit einer weichen Deckschicht dazu beiträgt, eine stabile Abdichtung unter Druck, Temperatur und wiederholten Temperaturwechseln aufrechtzuerhalten. - Q2. Wie funktioniert eine Kammprofildichtung?
Die konzentrischen Rillen im Metallkern wirken wie viele schmale Dichtungsrippen. Wenn die Flanschschrauben festgezogen werden, drücken sich diese Rippen in die weiche Deckschicht und erzeugen mehrere parallele Kontaktlinien, die selbst auf einer leicht unebenen Flanschoberfläche Leckagen verhindern. - Q3. Was ist der Unterschied zwischen Kammprofil- und Camprofile-Dichtung?
Kammprofile und Camprofile beschreiben im Allgemeinen die gleiche Art von gerillter Metallkerndichtung mit einer weichen Deckschicht. Die beiden Namen werden in verschiedenen Regionen und Anbietern für dieselbe Grundkonstruktion austauschbar verwendet. - Q4. Wann sollte ich eine Kammprofildichtung verwenden?
Dies ist eine sinnvolle Option, wenn die Verbindung erheblichem Druck, erhöhter Temperatur oder wiederholten Temperaturwechseln ausgesetzt ist und wenn eine hohe Ausblasbeständigkeit zusammen mit einer kontrollierten Dichtungssitzspannung für die Anwendung Priorität hat. - F5. Wann sollte ich ein Kammprofil anstelle einer Spiraldichtung verwenden?
Viele Ingenieure erwägen dies für Verbindungen mit größerem Durchmesser, für Flansche mit einer größeren Oberflächengütetoleranz oder wenn eine geringere und gleichmäßigere Sitzspannung bevorzugt wird, während Spiraldichtungen für viele Allzweckverbindungen nach wie vor üblich sind. - F6. Sind Kammprofildichtungen für Wärmetauscher geeignet?
Ja, sie werden häufig für Kanalabdeckungen von Wärmetauschern, Schwimmköpfe und die Abdichtung von Durchgangstrennwänden hergestellt, da der Metallkern die schmalen Dichtungsstege unterstützt, die für Wärmetauscherflansche mit mehreren Durchgängen typisch sind. - F7. Können Kammprofildichtungen Graphit verwenden?
Ja, flexibler Graphit ist eines der gebräuchlichsten Beschichtungsmaterialien und bietet eine gute Anpassungsfähigkeit und einen breiten Betriebstemperaturbereich für viele allgemeine Prozessanwendungen. - F8. Können Kammprofildichtungen PTFE verwenden?
Ja, PTFE-Deckschichten werden häufig für chemische Anwendungen ausgewählt, bei denen es auf die Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien ankommt, obwohl PTFE im Allgemeinen eine niedrigere maximale Betriebstemperatur aufweist als flexibler Graphit.
